【2017年整理】有关混凝土超标报警处理要点及试验基础知识培训.doc

培训记录表 编号：SYSPX-2016-2 序号： 17 培训题目：试验基础知识、计量超标处理要点 时间：2016.2.20 培训主讲：王主任 地点：试验室 培训方式：讲述 参加培训人员名单：附签到表 试验基础知识 2016年1月15日全体试验人员通过铁路试验培训考试合格，取得上岗证书。根据《铁路工程试验与检测》学习试验基础知识。 试验检测人员、部门的工作职责 1、驻拌和站监理工程师职责 （一）在监理站中心、分站试验室领导下负责拌和站原材料进场及混凝土生产过程监理工作。 （二）熟悉试验检测规程、沪昆公司及张家界指挥部有关文件、管理办法等开展对拌和站试验检测及信息化管理工作。 （三）对拌和站操作系统、信息化采集应用系统进行监督管理。对施工单位信息管理人员登录频次、数据采集、传输、上传以及拌和设施操作系统双锁加密管理，确保施工配合比数据与混凝土生产记录数据不可更改，保证混凝土质量控制的可追溯性。 （四）对拌和站进场原材进行验收：见证完成入仓、入罐检验。 （五）签认混凝土施工配合比通知单，对操作系统管理员界面密码一半管理，核对输入拌和站操作系统施工配合比数据。 （六）对首盘混凝土拌和物各项性能指标进行检测，合格后方可继续生产。 （七）对于混凝土拌和计量偏差及时间超标报警的，见证施工单位按照沪昆公司有关管理办法在24h内进行混凝土拌和物性能等检测，要规范处理。见证处理全过程并保留彩色影像资料，彩色照片需四张以上（装载机接超标混凝土照片、混凝土坍落度、含气量测试监理见证照片、合格坍落度、含气量数据照片、废弃混凝土照片等相关需要要素），照片且显示“ 年、月日时、分、秒”在“不合格试验检验数据处理报告”签字确认，施工单位站长签认计量超标混凝土如何处置意见，驻站监理工程签认情况属实等意见，超标处理报告及混凝土性能检测报告等及时上传处理闭合。 （八）协同完成监理中心试验室对拌和站信息化系统运行情况的监督管理工作。 熟悉试验检测规程、沪昆公司及张家界指挥部有关文件、管理办法等开展对拌和站试验检测及信息化管理工作附件： 水泥检的检验规定、检验方法和技术要求 表1 检测试验项目 检验规定 试验方法 技术要求 质量证明文件检查 抽样试验检验 水泥 比表面积 √ 每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时，检验一次： 1、任何新选货源； 2、使用同厂家、同规格的水泥达6个月。 施工单位试验检验；监理单位见证检验 √ 同厂家、同规格、同生厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计 施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%见证检验，均不少于1次。水泥出厂日期达3个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验 按GB/T8074检验 300~350m2/kg(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥) 凝结时间 √ √ √ 按GB/T1346检验 初凝≥45min，终凝≤600min （硅酸盐水泥终凝≤390min） 安定性 √ √ √ 按GB/T1346检验 沸煮法合格 强度 √ √ √ 按GB/T17671检验 详见表1-1 烧失量 √ √ 按GB/T176检验 ≤5.0%( P.O) ≤3.5%( P.Ⅱ) ≤3.0%( P.Ⅰ) 游离氧化钙含量 √ √ 按GB/T176检验 ≤1.0% 氧化镁含量 √ √ 按GB/T176检验 ≤5.0% 三氧化硫含量 √ √ 按GB/T176检验 ≤3.5% 氯离子含量 √ √ 按JC/T420检验 ≤0.06% 碱含量 √ √ 按GB/T176检验 ≤0.80% 助磨剂名称及掺量 √ 按GB/T175相关规定检验 详见GB175-2007的5.2 石膏名称及掺量 √ 详见GB175-2007的5.2 混合材名称及掺量 √ 详见GB175-2007的5.2 熟料中C3A含量 √ 按GB/T21372相关规定检验 非氯盐环境≤8% 氯盐环境下≤10% 水泥的强度等级要求 表1-1 品种 强度等级 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 3d 28d 3d 28d 硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 42.5R ≥22.0 ≥4.0 52