【2017年整理】朱恩宝毕业设计：年产80万吨的高速线材生产车间(修改).doc

（201届） 科毕业设计资料 题目名称 ： 年产量0万吨高速线材车间工艺设 计 学院（部） ： 冶金工程学院 专业 ： 金属材料 学生姓名 ： 班级 ： 金属 学号： 指导教师姓名 ： 杜民献 职称： 讲师 最终评定成绩 ： 湖南工业大学教务处 201届 科毕业设计资料 第一部分 毕业设计说明书 （201届） 科毕业设计 题目名称 ： 年产量0万吨高速线材车间工 艺设计 学院（部） ： 冶金工程学院 专业 ： 金属材料 学生姓名 ： 班级 ： 金属 学号： 指导教师姓名 ： 杜民献 职称： 讲师 201年 5 月 摘 要 根据设计要求拟建一个优碳年产80万吨的高速线材生产车间。它的最高轧制速度为110m/s，产品规格为φ5.5~φ12mm，盘卷单重约2吨。 连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热，侧进侧出，加热能力为75t/h。加热炉由微机控制，出炉温度为900℃～1050℃。 该套轧机采用全连轧无扭工艺，连铸坯为150×150mm，长约为12m，单重约为2.3t的方坯。在13架平立-交替布置的粗轧机和中轧机之后，布置了2架预精轧机，13架精轧机。 轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线（120m）来完成。该套斯太尔摩冷却运输系统采用延迟型冷却装置，可对成品轧材的最终性能控制如抗拉强度及产品的金相组织和氧化铁皮厚度进行最终控制。 计算机系统用于控轧和控冷，无张力轧制，最佳剪切尺寸控制和缺陷检测。 关键词 ： 高速线材；生产方案；孔型设计；校核 目　　录 摘 要 5 第一章 绪 论 8 第二章 产品方案的确定与编制金属平衡表 11 2.1 产品方案的确定 11 2.1.1 产品方案 11 2.2确定金属平衡表 13 2.2.1确定计算产品的成品率 13 2.3计算产品的选择 14 2.3.1计算产品选择的原则 14 2.3.2计算产品的技术标准 15 3.2.2高压水除鳞 18 3.2.3轧制 18 3.2.4控制冷却 19 3.2.5精整 19 3.2.6剪切、废钢及氧化铁皮清除 20 4.1方案的比较及选择 21 4.1.1轧制速度的确定 21 4.1.2线数的确定 22 4.1.3总机架数的确定 22 4.2高线生产的主要设备的特点及其选用 23 4.2.1高线生产的主要设备概况 23 5.1孔型系统的选择 30 5.1.1粗轧、中轧孔型系统选择 31 5.1.2预精轧、精轧机组孔型的选择 32 5.2主要参数的计算 33 5.2.1箱型孔型(K1，K2)设计系数的确定 33 5.2.2各道次延伸系数的确定 35 5.3摩擦系数的确定 35 5.4孔型设计 36 5.4.1孔型设计说明 36 5.4.2各孔型计算方法 37 5.5孔型设计步骤： 39 第六章 轧机力能参数计算及电机设备校 45 6.1轧制压力的计算 45 6.1.1平均单位压力的计算 45 6.1.2总轧制压力P 47 6.2轧辊强度校核 47 6.2.1孔型在轧辊上的配置 47 6.2.2 轧辊强度校核 50 6.2.3危险断面尺寸的确定 50 6.2.4轧辊强度校核 51 6.3传动力矩计算 54 6.3.2摩擦力矩 54 6.3.3空转力矩 55 6.3.4动力矩 55 6.4电机校核 55 6.4.1电机校核 55 7.1各规格产品轧制时间，间隙时间的确定 58 7.1.1各种轧制时间，间隙时间的确定 58 7.2加热炉小时生产能力计算 60 7.3工作制度及年工作时间的确定 60 7.4轧机负荷率及轧机年产量计算 61 7.4.1轧机负荷率 61 7.4.2轧机年产量 61 7.5加热炉的生产能力计算 61 7.5.1设计条件 61 7.5.2加热炉生产能力计算 62 第八章 厂房平面布置和起重运输设备 64 8.1厂房平面布置 64 8.1.1主轧跨 64 8.1.2成品跨 65 8.1.3轧辊及导卫轴承加区域 65 8.1.4车间原料及成品跨面积计算 65 8.2 P/F线运输能力验算 66 第九章 高线车间主要经济指标 67 9.1高线车间主要经济指标 67 第十章 环境保护及综合治理 69 10.1编制依据 69 10.2主要污染物及治理措施 69 第一章 绪 论 线材制品的品种与质量，不仅决定于其本身的生产工艺技术与装备水平，而且在很大程度上更有赖于其原料——线材的冶炼与轧制技术。也就是说，线材品种质量的提高，将大大促进线材制品行业的发展与进步，否则线材制品行业的发展将受到制约，甚至处于落后状态。这是100多年来线材制品行业发展历史所证实的．因此线材与其制品的关系是密不可分的。 线材一般是指直径为5——16mm的热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态