【2017年整理】机械制造工艺学选择与判断题.doc

是非题(10分) 1．如果误差分布范围比公差小，即使其与公差带不重合，也说明加工方法的工序能力足够。 （ ） 2．精加工时，为降低表面粗糙度值，应以中等速度切削，以避免产生积屑瘤和鳞刺。 （ ） 3．工件采用统一的精基准进行定位，有利于保证各加工表面之间的位置精度，但会增加夹具的制造成本。 （ ） 4．操作专用机床的工人工资属于工艺成本中的可变费用。 （ ） 5．大数互换法装配时，会存在出现废品的可能，所以该方法不适合大批量生产。 （ ） 6．工件的定位是指将工件在机床或夹具上的位置固定不动。 （　） 7．直接找正装夹可以获得比专用夹具装夹更高的定位精度。 （　） 8．车圆轴时，单纯的机床变形会使得车出的工件呈两端粗、中间细的马鞍形。 （　） 9．机床部件中薄弱零件的受力变形对部件刚度影响不大。 （　） 10．加工过程中没有变值系统误差，其误差应服从正态分布。 （　） 11．一次装夹多个工件完成的加工内容属于一个工序。 （　　） 12．大批量生产时，广泛使用专用设备和工艺装备，所以比单件小批生产成本更高。 （　　） 13．对于普通车床上的外圆车削，车床床身导轨在垂直面内的直线度对加工精度的影响可以忽略。 （　　） 14．工艺系统刚度是恒定的，与切削位置无关。 （　　） 15．减小切削加工的进给量，可以避免自激振动的产生。 （　　） 16．工件在加工中心上装夹一次就可以完成铣平面、钻孔、铰孔等多个工序的加工内容。 （　　） 17．直接找正装夹可以获得比夹具装夹更高的定位精度，所以多用于大批大量生产中。 （　　） 18．为了减小传动链的传动误差，应该尽可能增大传动比。 （　　） 19．表面粗糙度值越小，其耐腐蚀性越好。 （　　） 20．喷丸强化的原理就是在工件表面产生冷作硬化层和拉伸残余应力，以提零件的耐疲劳强度和使用寿命。 （　　） 参考答案 1～5:√××√× 6～10:×√√×√ 11～15:√×√×× 16～20:×××√× 21～25:√√××× 26～30:×√√√√ 31～35:√√×√× 36～40:××√√× 41～45:√√×√× 46～50:××√√× 51～50:×√××√ 56～60:√××√√ 61～66:√√√√× 66～60:×××√× 71～75:×√√√× 76～80:√××√× 81～85:×√√×√ 86～90:××××× 91～95:×√××× 96～100:√×√√√ 二、填空(30分) 1.机械加工中，加工阶段划分为（ 粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）。 2.达到装配精度的方法有（ 互换法 ）、（ 调整法 ）、（ 修配法 ）。 3.加工精度包括（ 尺寸 ）、（ 形状 ）、（ 位置 ）三方面的内容。 4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（ 定位基准 ）与（ 工序基准 ）不重合造成的，它的大小等于（ 两基准间尺寸 ）的公差值。 5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（），其中各符号的意义是（ D为圆偏心盘的直径；e为偏心量 ）。 6.机床主轴的回转误差分为（ 轴向跳动 ）、（ 径向跳动 ）、（ 角度摆动 ）。 7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ）、（ 成型法 ）、（ 展成法 ）等几种。 8.机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差对加工精度影响小。 9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（ 基准重合 ）、（ 基准统一 ）、（ 互为基准 ）、（ 自为基准 ）。 10.夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确位置。 11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变 )和工作是否连续完成。 1.机械加工中获得尺寸精度的方法有（ 试切法 ）、（ 调整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自动控制法 ）。 2.基准位移误差是（ 定位 ）基准相对于（ 起始 ）基准发生位移造成的（ 工序 ）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 3.分组选配法装配对零件的（ 制造精度 ）只要求可行，而可获得很高的装配精度。 4.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（ 浮动 ）连接。 5.工艺系统是由（ 机床 ）、（ 夹具 ）、（ 刀具 ）