【2017年整理】机械各种机台的作业规范.doc

电焊机作业规范 合理选择电源\线容量； 用规定电压等级； 用专用防护罩，穿戴专用手套、服装； 使用专用电焊线，不可用普通电线代替； 电流调节要适当； 注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏； 不可在潮湿的环境中使用，防止触电； 电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏； 使用完毕，必须切断电源方可离开； 移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正常，砂轮片是否安装牢固； 被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业； 切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损； 切割抛溅需做挡阻及收集尘粒； 操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人； 更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。 锯床作业规范 锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材； 每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油； 需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条； 合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度； 检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直； 经常更换冷却液，有利于延长锯条使用寿命； 装夹大物料时，严格注意安全，防止支撑架滑倒伤人。 折弯机作业规范 启动前检查油位是否合理，脚踏开关是否正常，离操作位置是否适当； 马达启动后，检查压力是否正常； 合理选择V型刀垫宽度； 薄不锈板压折时，要与一般薄板分开使用折刀； 严禁用标准折刀折扁钢； 薄板最大厚度不得超过6mm； 在更换V型刀垫时，必须严格掌握平行度，善后锁定； 操作保养必须有厂务指定人员执行，他人只做辅助配合。 剪扳机作业规范 转前检查裁刀台面上有何它物，防止损坏刀口及机件； 检查各润滑处是否润滑，保证每班加一次油； 检查脚踏开关，是否正常，离操作点距离是否方便合理，启动后，不得有它物触及开关，造成刀口下滑； 合理调整切刀间隙，不准厚料用小间隙，最厚度不得大于6mm； 随时清理机前后空间，不得有杂物堆放，便于操作； 使用三个月后，更换一次刀口面，使刀口保持锋利，工件整齐。 车床作业规范 运行前，先清擦轨道上的杂尘，再加油一次，摇动一下纵向及横向走刀手轮，看是否灵活、顺畅； 启动主马达，连动油泵，对每个润滑点注油后，再合上离合器，让其空载运行，在无异常情况下方可进行后续工作； 切工件必须装夹牢固，对用四爪及衣盘装夹工件，重量不平衡的，需加配平衡块后，方可使用； 选择转速，根据被加工件的材质、大小、硬度等因素，及加工等级，随时调整转速； 严禁在运转情况下变速或换挡； 严禁在高速运转下急刹车或开反向车； 操作过程中，不得在不装夹情况下，卡盘扳手插在夹盘上； 合理选择走刀量及切刀深度； 正确使用各种刀具，磨好刀是一个车工的技术要素之一，对铁件、铸铁件、有色金属切削分别使用各种材质、规格、角度的刀具，确保刀具使用寿命及被加工件质量； 在作钻孔，锉削、砂磨时严禁戴手套作业； 操作时需穿紧身衣服，袖口紧束，长发女性需戴工作帽，加工有抛溅渣屑工件时需戴护目镜； 下班停用时必须清理机床各处，并擦净，导轨上刷好油，把拖板及尾座移至床尾处，如有隔班未完工重物加工件时，下面需用木块垫牢； 机床在做自动走刀时，操作人员不得离开岗位，勿分神操作。 铣床作业规范 ⑴正式切削前，先检查三向手动情况是否正常，再开启马达并检查油泵射油是否正常，对三向逐一离合运转，看是否正常，对三向行程开关挡块检查是否失灵； ⑵对一切非硬质合金刀具铣削时需冲冷却液； ⑶对被加工件需根据不同要求选择基准面及方位，对有孔距要求的工件，需采用数显定位，确保精度； ⑷合理选择主轴转速及走刀量，做到不损伤设备精度，又提高工效； ⑸对于采用快速行走时必须脱离手轮，防止碰伤人，机床在自动运行时操作人员不得离开，勿分神操作，注意数显的行程及保养； ⑹加工工件原则上固定在工作台中央； ⑺操作人员需穿紧身衣服，袖口紧束。长发女性需戴工作帽； ⑻按期更换及添加润滑油和冷却油。 刨床作业规范 ⑴工作前先对各滑动处加足润滑油； ⑵工件必须装夹牢固，防止经一段时间冲击后松动； ⑶作横向走刀时，注意自动棘轮方向，防止走错方向； ⑷对有一定行程范围内加工的，需空载检查行程前后位置，防止撞车； ⑸合理选择牛头冲程速度，特别对长行程作业时，挡位需下来； ⑹需调整工作台高度时，必须松开撑脚螺母，防止损坏； ⑺自动走刀仅限在一定范围内进行，注意防止超限，人不离机，不得分神操作。 摇臂钻床作业规范 ⑴工作前检查摇臂、滑座刹车是否牢固，自动走刀操作是否正