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机械加工技术要求 目的 对机械加工产品质量进行控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 范围 适用所有机械加工产品，和对机械加工产品的要求及产品的检验。 定义 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品试用时始终可以看到的表面。 B级表面：产品的内表面或产品不幡动时客户偶尔能看到的表面。 C级表面：仅在产品幡动时才能看见的表面，或产品的内部零件。 4、规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3 1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构、轮廓法、表面粗糙度参数及其数值。 GB/T 1182-2008 产品几何级数规范(GPS)几何公差 形状、方向位置和跳动公差标注。 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未标注公差值 GB/T 1568-2008 键 技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差 未住公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS）公差原则 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹 第四部分：公差 Q/JSXX.XX-2012 不合格品控制程序 Q/JSXX.XX-2012 机柜半成品钣金件 下料技术要求 5.术语和定义 GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件 5.1切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件活的规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工以及由他们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 5.2特种加工 特种加工亦称为“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能能能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司先攻的特殊加工方法只有水切割加工。 5.3公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性工厂值表示其大小或者区域。 6技术要求 6.1加工原则 1）“基准先行”原则 基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第一道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其他表面。 2）“先面后孔”原则 当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起偏斜。 3）“先主后次”原则 先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺纹孔、紧固孔等）。次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。 4）“先粗后精”原则 对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。这点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。 6.2一般要求 6.2.1机械加工件的切削加工必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。 6.2.2机械加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能、寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。 6.2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。 6.2.4精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。 6.2.5经热处理后的零件，精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。 6.2.6经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。 6.2.7图样上未注明的倒角应符合表1的规定。 表一 单位：mm D(d或l) ≤ ＞5～10 ＞1～30 ＞30～100 ＞100～250 ＞250～500 ＞500～1000 C 0 0.5 1 2 3 4 6 注:非圆柱面倒角参照选用，其中1位与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸。 6.2.8图样上为注明的道圆叫尺寸，如无倾角要求时，应符合表2的规定。 表二 单位：mm D-d ≤4