【2017年整理】机械加工工艺基础-中南大学课件.ppt

; 制造技术是将原材料转变为产品的应用技术，它既是科学技术走向实际应用的接口和桥梁，又是推动科学技术向前发展的基础。先进的制造技术对于创造物质财富和发展科学技术，具有十分重要的意义。 世界各工业发达国家都无不拥有先进的制造技术和庞大的制造业，制造业已成为各工业发达国家的基本支柱产业。所创造的物质财富达到国民经济总值的一半以上。所以，要使国家繁荣富强，必须大力创新制造技术，大力发展现代制造业。 《机械制造工程训练》是一门以工艺理论教学与制造工程实践相结合的学科基础课程，本课程包括“材料成形工艺基础”、“机械加工工艺基础”两大部分。 ;材料成形工艺基础： 主要介绍机械零件毛坯成形方法的工 艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯 的结构工艺性、零件的材料选择与成形方 法选择的基本原则。;机械加工工艺基础 ;第一章.切削加工的基础知识 第二章.金属切削机床 第三章.机械加工工艺过程 第四章.零件表面的加工方案 第五章.零件的结构工艺性 第六章.数控加工技术 第七章.加工中心自动编程与操作 第八章.装配 第九章.快速第九章成形制造技术 第十章.先进制造技术; 第一章 切削加工的基础知识;切削加工是利用刀具和工件的相对运动，刀具从毛坯或型材上切除多余的材料，以便获得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工过程。 切削加工分为机械加工和钳工。 ;1.1 钳工与机械加工;2.零件表面质量的概念;2.1 加 工 精 度;;;2.1.2 形 状 精 度;2.1.2 形 状 精 度;2.1.3 位 置 精 度;精度等级;2.2 表 面 粗 糙 度;2.2 表 面 粗 糙 度;2.2 表 面 粗 糙 度评定参数：常用的是轮廓算术平均偏差Ra;2.2 表 面 粗 糙 度;2.2 表 面 粗 糙 度;2.2 表 面 粗 糙 度表面粗糙度符号的意义及应用;2.3 常见加工方法的Ra表面特征;2.4零件的加工精度与表面粗糙度的关系; 机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平面和成型面 基本表面主要由如下的加工方法获得; 要完成零件表面的切削加工，刀具和工件应具备形成表面的基本运动，即切削运动 切削运动：刀具和工件的相对运动 切削运动分为主运动和进给运动 主运动：提供切削可能性的运动。主运动只有 一个 进给运动：提供连续切削可能性的运动。进给 运动可以有多个;3.1 切削运动;3.2切削用量;3.2.1车削切削速度、背吃刀量的计算;3.3 切削用量的合理选择问题; 4.切 削 刀 具;碳素工具钢：如T7、T8、T9…T13等。适合于制造简单的手工工具，如锉刀、锯条等； 合金工具钢：在碳素工具钢中加入少量的钨、铬、锰、硅等元素，耐热性较低，如9SiCr等，适合于制造低速成型刀具，如丝锥； 高速钢：含较多的钨、铬、钒等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。适合于制造中速精加工刀具； 硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧结方法获得;4.1.1 常用的刀具材料;4.1.2其它刀具材料;种 类; 各种多齿刀具或复杂刀具，就其一个刀齿而言，都相当于一把车刀。 车刀分为切削部分和夹持部分，切削部分由三个刀面组成：前刀面、主后刀面、副后刀面。;前角γ。 ：在正交平面中，前刀面与基面之间的夹角； 后角α。：在正交平面中，主后刀面与切削平面之间的夹角； 主偏角Kr ： 在基面上，主切削刃的投影与进给方向的夹角。 副偏角Kr’ ：在基面上，副切削刃的投影与进给反方向的夹角。 刃倾角λs;4.2.2 前角的正与负 一般加工韧性材料，应取较大的前角；加工脆性材料，应取较小的前角；前角的取值范围常在 -5°~ +25°之间。;4.2.3 刃倾角λs;4.2.4 刃倾角λs的正与负;4.3 刀具角度的合理选择问题;;螺旋角β：刃带切线与钻头轴线的夹角,一般β=18-30度； 前角：γ。 后角：αf 顶角2Φ： 两个主切削刃在垂直钻头轴线平面上投影的夹角，通常2Φ =116-120度之间； 横刃斜角ψ ： 它是横刃与主切削刃在钻头垂直轴线平面上投影的夹角。通常为47-55度；;砂轮：是磨削加工的刀具，它是由磨料和结合剂烧结而成的。 磨料：磨料是砂轮的主要组成因素，担负切削作用，所以磨料有很高的硬度。 粒度：是指磨料颗粒的大小。 结合剂：结合剂起粘结磨粒的作用。 硬度：指砂轮上的磨粒脱落的难以程度。;系