【2017年整理】机械隐患排查手册.doc

附件6 安全隐患排查手册 被排查单位： 排查人员： 排查日期： 年 月 日 隐患类别 排查项目 排查内容 排查情况 物 的 危 险 状 态 物 的 危 险 状 态 物 的 危 险 状 态 物 的 危 险 状 态 物 的 危 险 状 态 物 的 危 险 状 态 物 的 危 险 状 态 物 的 危 险 状 态 一、通用 ㈠防护罩、盖栏 1.距操作者站立面高度≤2米处有外露的传动部位未装设防护；旋转部位的键、销、楔等突出≥3毫米的部位未装设防护；超出主轴后端300毫米以上的工件部位未装设防护 2.防护罩、盖、栏失去防护作用，网孔直径过大（手指防护网孔直径≥12.5毫米）；设备自身带有超过3米的直梯，其超出部分未装设护笼 ㈡防脱、限位、连锁等 3.防松脱装置（如保险销、反向螺母等）、锁紧手柄缺失或失效 4.夹卡刀具、工件的螺栓不全、滑扣、拧不紧 5.限位装置（限位与撞块等）失效 6.过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置、操作手柄、显示屏和指示仪表损坏、失效 ㈢接地保护 7.机床PE线明设时，使用铝芯线或铜芯接地线截面积＜4平方毫米；暗设时，铜芯接地线截面积＜2.5平方毫米或铝芯线截面＜4平方毫米 8.PE线未采用压接安装方式，有搭接、串接、连接不实、松动现象，PE线连接处涂漆或加装绝缘垫； 9、压力机、折弯机安全保护装置失效；压力机未配备安全栓 10、冲、剪、压机械工业梯台入口与设备连锁 11.砂轮机、磨床的砂轮有损伤或裂纹、托架与砂轮的间隙大于3毫米 12.支架试验台、阀试验台无防护板或防护不全 13.乳化液泵管口连接不牢固，压力试验台胶管未固定。 三、吊装运输设备 、吊装运输设备 ㈠吊索具、滑轮、制动器 9.钢丝绳表面层钢丝锈蚀达表面原丝径的40%，直径减小量达7%，断丝数达到该绳总丝数的10%；绳有整股断裂或烧坏，发生扭结死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等现象 0.吊钩危险断面高度磨损量超过原尺寸的10%，开口度比原尺寸增加15%，扭转变形超过10%，吊钩颈部产生塑性变形；吊钩有剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷，定位螺栓、开口销松动 1.滑轮出现裂纹，轮槽不均匀磨损达3毫米，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50% 2.制动器销轴有退位、卡位、锈死等现象，开口销缺失 ㈡限位、限量开关与保护装置 3.限位装置缺失或失效； 4.吊具起升到极限位置（距起重机构架）不能自动切断电源；一般电动葫芦吊车的极限间距≦0.3米，双梁起重机的极限间距≦0.5米； 5.在同一轨道上运行的两台起重机，相距0.5米处不能保证同时切断两台起重机的电源； 6.大车轨道终端的限位撞尺，不能保证起重机在距极限端（0.5--3米）切断电源 7.紧急停车开关失效；各类门、舱连锁保护装置开启后，设备未断电 8.露天作业的起重机械，各类限位开关与连锁保护装置的电气部分未采取防雨雪措施 ㈢厂内车辆 9.转向系统不灵敏，制动失效；灯光电气异常，仪表、信号失效；未安装喇叭，或喇叭失效 0.充气轮胎胎面中心花纹深度2毫米，轮胎胎面和胎壁存在长度超过30毫米、深度暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤 、 ㈠体 1.炉门等破损、松动，炉坑缺少护栏或盖板， 2.水冷系统渗漏或流通不畅、堵塞 ㈡浇包及起重装置 3.浇包及其装置的连接部位旋转不灵活。与熔炼炉相匹配的起重机械，其工作级别不满足高温环境下的作业条件 4.安全保险装置失效；安全防护装置缺失或安装位置不正确，不能确保人体与生产过程中危险部位相隔离 5.控制系统配置不全，仪器、仪表损坏、失效或失灵，指示信号不清，操作开关标识不清 、易燃易爆场所和设备 、易燃易爆场所和设备 ㈠设施 6.压力表、安全阀等安全装置（附件）缺失、损坏，或未检测；液位计指示模糊，无高低液位标记；助燃、可燃气体汇流排间内未配置气体浓度检测报警器 7.存在易燃易爆气体和液体的场所，电器不防爆或电气安装不符合防爆要求，作业场所通风不畅 8.建筑物门、窗未向外开 9.易燃易爆介质输送管道无导除静电措施，少于5条螺栓的法兰无跨接线，超出200米长度未安