【2017年整理】某电站抽水启动过程中因充气压水超时导致机组启动失败的分析.doc

某电站抽水启动过程中因充气压水超时导致机组启动失败的分析 一、事件经过 2015年06月29日1号机执行抽水调相工况开机（SFC启动模式），开机后机组辅机启动正常，执行充气压水流程时，因充气压水出口管路隔离阀实际位置未全开，致使主进气阀开启的16秒内，进入蜗壳的压缩空气量不够，无法达到机组转轮下空气300mm，充气压水不成功，致流程超时退出，1号机组转电气事故停机，机组启动失败。 二、设备对比分析 两电站均为抽水蓄能机组，在抽水启动过程中，机组应被视为电动机。正常情况下抽水蓄能机组的转轮浸泡于尾水中，为了减少所谓的 “启动电流”的，抽水启动过程中需要进行压水，将尾水管中的水压到转轮以下，以减少拖动过程中的阻力，机组并网后，排气回水，与此同时，打开球阀，两者均满足之后打开导叶进行抽水。 （1）调相压水系统两电站设备相同之处 两电站的调相压水系统均由中压气系统提供压水气源，中压压缩空气存储于8个空气罐中，机组抽水工况启动过程中，监控系统发令到相应的供气液压阀（压水进气阀），供气液压阀打开，空气罐中的压缩空气经管路进入尾水管，将尾水管中的水压到转轮以下，此过程中的尾水管水位由尾水水位计反馈回监控系统。 （2）调相压水系统两电站设备不同之处 两电站压水时长有所不同，该电站为16秒，我公司为60秒。当达到设定的压水时间后，如果此时监控系统未收到相应的尾水水位信号，监控系统便判定为充气压水超时，机组转入停机流程。 图1 调相压水系统 该电站事后查明为调相压水管路中的出口隔离阀不在全开位置（开度指示约为45°），导致供气液压阀设定的开启时间内进入蜗壳的压缩空气量不够，无法达到正常压水成功液位，导致流程超时退出。我电站在调相压水供气液压阀之后的调相压水供气管路中也有类似的阀门即调相压水供气隔离阀=U04+SC41Y0001（图中红色方框部位）。 该电站的该阀门为球阀型式，该阀门在震动较大的情况下，有自关闭趋势。尤其是在操作后，如果阀门不开至完全卡死位置时，阀门手柄较松，用很小的力就可以操作，同时主厂房蜗壳层震动较大，如构成了该阀门自关闭的主要原因。我厂该阀门为闸阀型式，通过按近几年机组运行情况来看，该阀门均未“自行”动作过，该电站的情况在我厂不会发生。