【2017年整理】标准作业书.doc

作业标准书 工序： SQMZ机加工 页 冀军桥闸 版序/修改次： 发布日期： 过程标识 工具： 安全注意事项：穿戴好安全帽、口罩、手套和防滑工作鞋等防护用品。在喷丸工作时必须戴上防护眼镜，进行保护。 适用产品类型： SQMZ 工位 下座板的耳板焊接 设备：CO2气保焊焊机 操作工要求：焊工必须经过培训，取得质量技术监督部门颁发的焊工操作证，且合格项目必须在有效期内操作天车，叉车等特种设备需要特种作业证，才能进行作业。切忌学徒工不允许个人独立操作。 编制： 审核： No. 操作步骤 作业方法 技术要求 工艺参数 注意事项 1 耳板焊接前工作 1.2检查焊机开关是否灵活有效，通电运转情况是否正常，气瓶有无漏气、气压是否正常； 1.3检查焊枪连接是否正确，焊钳有无漏电现象，检查清理喷嘴、导电嘴处的飞溅物；检查送丝系统及校直部分是否正常 1.4 认真阅读图纸及工艺文件要求，了解产品的结构，搞清楚各零部件的相对位置及尺寸，明确焊接基准。对图纸及工艺文件有疑问时，应及时报告班组长，班组长无法解释时，由班组长向车间管理人员或者技术人员报告，由车间管理人员或者技术人员来解决 1.5根据图纸要求将所需焊接的零部件汇总并经检验合格，确保所有零部件准备齐全。若发现工件与图样不符或图纸有误时时，应立即停止相关操作，同时及时向有关车间管理人员、工艺人员、检验员反馈问题，待处理后方可继续对该工件进行操作；将所需焊接的零部件摆放到位，吊装应该遵循工件吊装操作规范。 作业标准书 工序： SQMZ机加工 页 冀军桥闸 过程标识 工具：手持砂轮机 焊接环境要求： 1、当施焊环境出现下列情况之一，需采取有效防护措施，否则禁止施焊：（1）雨雪环境；（2）风速大于2m/s；（3）相对湿度高于90%；（4）焊件温度低于-20℃。 2、在有风的环境下（风速小于2m/s），CO2 流量应相应加大，对环境风速有如下规定： 喷嘴直径（mm） CO2 流量（L.min-1） 风速（m/s） 22 25 1.1 30 1.4 35 1.7 CO2 流量（L.min-1） 风速（m/s） 工位 下座板的耳板焊接 25 1.1 No. 操作步骤 作业方法 30 1.4 2 清理待焊部位/划线定位调整电流、流量组对定位/ 2.1按焊前准备要求进行准备工作。清理坡口表面及两侧、座板待焊部位附近20mm内的铁锈、油污、氧化皮、水等杂质；清理焊丝表面油、锈。当焊件温度为0℃~-20℃时，应在施焊处100mm范围内预热至15℃左右，方可进行焊接。 采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍且不小于100mm 35 1.7 2.2对照图纸，在座板上划出耳板的焊接位置 2.3按工艺参数调整电流、电压、CO2气体流量，有风环境应加大CO2气体流量；调节焊丝伸出长度。 见焊接参数表 2.4对耳板和座板进行组对；在焊缝周围区域喷焊接整理剂；进行定位焊；定位焊缝焊接后，应用手砂轮磨削起弧和收弧处的焊缝，使出现过渡圆滑的凹槽，以便正式焊时焊缝过渡圆滑，且不产生缺陷。 组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定；定位焊缝间距应符合规定 尽可能在焊缝两端或坡口两端进行定位焊；正式焊接时，必须把定位焊缝充分熔化。 作业标准书 工序： SQMZ机加工 页 版序/修改次： 发布日期： 过程标识 工具：手持砂轮机、大锤 焊接参数表 材料厚度（mm） 焊丝直径（mm） 送丝速度（dm/min） 焊接电压（V） 焊接电流（A） 气体流量（L/min?） 喷嘴距离（mm） ≤4mm 1.2 25～35 18～19 100～130 15～20 10～15 4～20 60～110 21～28 160～250 20 15 ≥20 130～200 27～35 250～350 20 20～25 适用产品类型： 工位 下座板的耳板焊接 编制： 审核： No. 操作步骤 作业方法 技术要求 工艺参数 注意事项 3 组焊/焊缝修磨 3.1根据耳板厚度、坡口断面大小、焊脚高度选择单层焊或多层多道焊进行组焊；组焊时应采用反变形法、刚性固定法、跳焊、对称焊等方法减小焊接变形；双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属；锤击焊缝消除残余应力、减少变形。 焊脚高度应比坡口深度大2～3mm（应满足图纸要求）；焊缝及热影响区表面不应有裂纹、未焊透、未熔合及超过允许范围的咬边、凹坑、夹渣等缺陷。 见焊接参数表 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧 3.2使用手持砂轮机对焊缝进行修磨，清理余渣 要求