【2017年整理】树脂砂铸造原料参数.doc

树脂砂铸造方案 铸造试制造型 13 后弹簧导承 图号 ID1656 重量：13kg QT450-10 14 叉形接头 图号 KM2958 重量：23kg QT600-3 15 前弹簧导承 图号 ID1661 重量：16kg QT450-10 16连接板 图号 ID1670 重量：47kg QT500-7 铸造工艺：图纸上做出 木模工艺及制作：自制 朱建军负责 时间：11月20日前完成 砂箱： 由结构件钢板制作，具体砂箱数量、尺寸附图 由何成保负责高金海制图 时间：11月20日前完成 （1）原砂：石英砂 SiO2含量大于等于92% 重量：6t 粒形及粒度要求：角形系数不大于1.35（最好为擦磨砂） 40/60目为宜 含泥量小于0.3% 含水量小于0.2% 耗酸量小于5 （2）树脂：呋喃树脂 网上询：230kg（一桶） 对于黑色金属宜选用高呋喃树脂（低氮） 高呋喃树脂指标： FA含量（%） 含氮量（%） 含水量（%） PH值 大于80-100 0-3 不大于2 6.5-7.5 （3）固化剂：磺酸固化剂 网上询 执行标准QCWZX01-2003 夏天用3#、4#，冬天用8#、9# 二甲苯磺酸和对二甲苯磺酸皆可，但前者为宜 （4）涂料：醇基树脂砂涂料（以石墨为主的黑色涂料为宜） （5）脱模剂：树脂砂脱模剂 （6）孕育剂：粒度3-10mm ⑺、球化剂：粒度3-10mm 100KG ⑻、新生铁：Q12 一类 1500KG ⑼、球化包：500KG 原砂、树脂、固化剂、涂料、脱模剂、孕育剂、球化剂、新生铁、球化包（由生产安环科外购） 时间： 11月18日前完成 造型：由梅雪负责 时间： 11月22日前完成 熔炼、浇注：配料按配料单配制 时间： 11月23日前完成 熔炼三炉 重量2000kg 熔炼温度控制在1480-1550℃ 7.化学成分、机械性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率、布氏硬度）检验及晶相分析 8.清整、打磨、尺寸检验试制品 时间： 11月27日前完成 铸造分厂 2007-11-12 材料的选购 一.原砂 石英砂 SiO2含量大于等于92% 重量：6t 粒形及粒度要求：角形系数不大于1.35（最好为擦磨砂） 40/60目为宜 含泥量小于0.3% 含水量小于0.2% 耗酸量小于5 呋喃树脂在造型、制芯时对原砂的要求原砂要有良好的高温稳定性，不纯物要少，二氧化硅含量要≥90％。原砂的含泥量要在0.5％以下。一般的原砂经过擦洗，含泥量少，才能减少树脂加入量、提高经济效益。原砂的含泥量对硬化速度有影响，原砂中泥份太多了，使树脂和固化剂不易混均匀，因此影响了树脂的强度和固透性。原砂中水份的含量越少越好，因为原砂中水份的增加对树脂自硬砂是十分有害的，它使树脂自硬砂的固化速度慢和固透性差。原砂含水量对树脂自硬砂强度的影响，水份的增加，会使树脂自硬砂的强度降低，导致铸件产生气孔和夹砂等缺陷。当原砂的水份增加，树脂和固化剂的加入量也随着增加，不经济。一般国内要求原砂水份小于0.1％。原砂的粒形，对原砂的粒形，要求尽量是圆形或近似圆形，表面平整光滑，没有空洞和裂纹，这样的砂子表面积小，要在砂粒表面上均匀地复一层树脂膜所需的树脂。砂粒的形状好，不但可以减少树脂的加入量，降低成本，而且圆形的砂粒流动性好，便于紧实，提高了树脂自硬砂的强度。原砂的粒度，根据铸件材质、重量、壁厚、尤其是表面质量的要求选择原砂的粒度，中小件原砂为55/100，大件、厚壁采用45/75的硅砂。原砂的灼减。原砂的灼减是指原砂中结晶水及混入或粘附着的有机物质，它们不仅产生气体而增加铸件的气孔等缺陷，而且影响型砂的强度和耐火度。一般灼减量尽量应少，控制在0.5％以下。原砂的PH值和耗酸值。原砂的PH值是指碱度，酸耗值影响固化剂的加入量，原砂的PH值在7以下，耗酸值控制在2以下。呋喃树脂砂的循环使用??? 呋喃树脂砂的特点之一是旧砂再生率高，可达90％以上，旧砂经再生后可以重复使用。自硬砂中的树脂和固化剂，在浇注后只有一部分被烧损，如旧砂未经再生处理而重复使用，将使自硬砂的灼减量和含氮量增加。灼减量和含氮量超出一定限度，铸件易发生气孔、针孔、增碳等缺陷。自硬砂的再生，目的是除掉砂粒表面已固化的树脂膜。使用再生砂来配制树脂砂，可大大减少树脂、固化剂的加入量。下表显示在树脂砂的配比中新旧砂所占比例：：漳州市 东方明珠 10幢6产业区()04联