【2017年整理】桥梁钻孔桩施工方案.doc

桩基首项工程施工方案 一、工程概况 *** 二、工程数量 ***。 三、人员配置 负责人：*** 对工程总体负责，负责与外部的协调工作。 技术负责人：*** 对工程技术和质量进行全面指导及控制，并督促落实。 生产负责人：*** 全面负责项目各项生产的组织与管理工作。 协调负责人：*** 全面负责项目的内部工作考核、安全生产、文明施工以及环境保护与协调工作。 质检负责人：**** 对质量进行控制，负责所有的报检工作、所有的现场数据的记录及所有的外检资料。 试验负责人：** 负责所有的试验工作包括所有的试验资料。 工程部：**** 对施工方案进行技术交底，现场对技术工作进行复核查检，对试验结果进行统计分析。 测量：**** 负责测量放样工作，交桩工作，对施工中的测量进行控制。 项目部专职安全员：**** 负责工地施工人员及施工设备的安全管理。 工区现场负责人：**** 负责整个施工的过程，主要包括安全生产及各部门间的协调工作，保证施工正常进行。 工区技术负责人：** 对施工过程中的施工方案进行控制，按技术要求规范施工。 四、施工进度计划 第一根桩的施工时间：******* 五、施工方案 1）施工准备 （一）原材料技术指标与准备 1、材料 （1）水泥：采用石门海螺水泥厂公司生产的P042.5普通硅酸盐水泥； （2）碎石：采用鼎山碎石厂生产的5～31.5mm的碎石； （3）黄砂：采用洞庭湖的天然砂； （4）减水剂：采用湖南先锋建材有限公司生产的XF-VI减水剂； （5）水：采用地下水； （6）粘土：采用外购黄土 （二）施工设备配置 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 挖掘机 PC220 2 2 起重机 PY5311JQZ25 1 3 反循环钻机 2 4 砼运输车 SY5385THB50 6 5 发电机 DY315B 2 6 砼输送泵 BHT-60B 1 （三）技术准备 1）技术交底 施工前，由项目总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及《钻孔桩施工方案》，做到人人懂施工、懂技术。 2）施工方案 1、施工现场准备工作 1.1整平现场：提前整平桩位附近现场，清除杂物、换除软土、平整压实，便于钻机和其它施工机具材料就位。场地位于水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载。 1.2钻机就位：桩点的平面定位采用坐标法，钉固定桩后以全站仪放样，放出中心点及4个护桩点控制护筒下放和钻机定位。并报请测量监理工程师检验。护筒在加工车间加工成型，运至现场利用吊机辅助下放，人工埋设，护筒周围填土要层层夯实。 1.3护筒埋设：一般埋设深度宜为2~4米，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土顺利进行，有冲刷影响的路床，应沉入局部冲刷线以下1.0~1.5ｍ，护筒应高出地面0.3m或高出水面1.0~2.0m；护筒中心线应与桩中心重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，护筒与桩轴线的倾斜度偏差不得大于1%；干处可实测定位，湿处可依靠导向架定位。 1.4开挖泥浆池配制泥浆，准备制作泥浆用的粘土和其它外加材料等，材料运至现场经自检合格，先报监理工程师检验，合格后方可配制。根据设计图纸地质纵断面图示意，本合同段地质土层大致为粉质粘土、粉砂、砂砾。初步拟定泥浆性能指标如下： 相对密度1.02～1.06、粘度16～20Pa·s、含砂率≤4%、胶体率≥95%、失水量（ml/30min）≤20、泥皮厚（mm/30min）≤3、静切力（pa）1～2.5、酸碱度（pH）8～10。 2、钻孔 2.1机具的选择：根据设计图纸所提供的地质资料及钻孔深度计划采用反循环 2.2试钻：由于对地质情况不熟，为了摸清各层的地质情况，并在钻孔时采用相应措施，第一根桩施工作为试钻。根据泥浆带出的沉渣，详细作好记录。根据试钻提供的地质情况，采用性能指标的泥浆进行钻进，以防造成塌孔和缩径。先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。 2.5钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 2.6经常检查泥浆的各项指标。 2.7当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 3、清孔 钻孔达到设计深度，终孔后按质量检验评定标准检查孔深、孔径、竖直度等指标，合格后应迅速清孔，用抽浆法进行清孔，抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的磨擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆