【2017年整理】模具导论(杨占尧)电子课件三.ppt

第三章 冲压成形工艺与模具结构; 3.1 概述; 冲压不但可以加工金属材料，还可以加工非金属材料。在冲压加工中，将材料加工成冲压零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具或冷冲模。冲压模具在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，没有符合要求的冲压模具，冲压加工就无法进行；没有先进的冲压模具，先进的冲压工艺就无法实现。冲模设计是实现冷冲压加工的关键，一个冲压零件往往要用几副模具才能加工成形。如图3-1(a)、(b) 、(c)所示为冲压车间实景照片，如图3-1(d)为模具在压力机上实际安装以及生产的产品的照片，图3-2为模具在压力机上的安装示意图。; ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 在冲压零件的生产中，合理的冲压成形 工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不 可少三要素，如图3-3所示。使用冲压方法 生产的各种零件如图3-4所示。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 3.1.2 冲压加工的特点;2. 生产率高，成本低 冲压生产是利用冲压模具和冲压设备完成加工，其生产率高，操作方便，易于实现机械化、自动化。对于普通压力机，每分钟可生产几件到几十件制件，高速压力机每分钟可生产数百件甚至上千件制件。冲压件质量轻、刚性好、强度高，冲压过程耗能少，中、大批量生产时，成本较低。 3. 材料利用率高 冲压生产是一种少、无切削加工的方法之一。冲压生产能实现少废料甚至无废料生产，在某些情况下，边角余料也可以充分利用（冲压小零件），因此，材料的利用率高，一般为70%～85%。;4. 易得到复杂制件 由于利用模具加工，所以可以获得用其他加工方法所不能或难以制造的形状复杂的零件，如汽车覆盖件、车门等。 5. 制件的性能较好 冲压生产可以利用金属材料的塑性变形提高工件的强度、刚度，同时，生产率高、易于实现自动化。;冲压生产的缺点： 1. 模具制造周期长、制造成本高，不适应于小件生产 冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时，劳动强度较大，易发生事故，故必须重视安全生产、安全管理和采取必要的安全技术措施。 2. 冲压加工产生振动和噪音两种公害 这些问题并不完全是冲压工艺本身带来的，主要是由于传统的冲压设备落后造成的。随着科学技术的进步，这两种公害会得到一定程度的解决 3. 冲压生产具有一定的危险性 冲压加工操作简便，但具有一定的危险性，生产中应注意安全。 由于以上特点，冲压生产被广泛用于汽车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表以及飞机、国防、日用工业等部门。 ; 3.2 冲压加工工序与冲模的分类;1. 冲孔 用冲模沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是废料，如图3-5所示零件中的圆孔和长孔。;2. 落料 用冲模沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是零件，或为其他工序制造毛坯，如图3-6所示。;3. 切边 将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状，如图3-7所示，图（a）和（b）为切边示意图，图（c）为需要切边的零件照片。;4. 切断 用剪刀或冲模沿不封闭线切断，多用于加工形状简单的平板零件，如图3-8所示为切断工序示意图。;5. 剖切 将冲压加工成的半成品切开成为二个或多个零件，多用于不对称零件的成双或成组冲压成形之后，如图3-9所示。;6. 切口 在坯料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲，如图3-10所示。; 3.2.2 成形工序;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for