【2017年整理】模具零件安装及调整.ppt

Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;绪论;教学目的与要求; 6.2.1冲裁间隙的调整： 1.凸、凹模间隙的控制 （1）测量法 （2）透光法 （3）试切法 （4）垫片发 （5）镀铜（锌）法 （6）涂层法 （7）酸蚀法 （8）利用工艺定位器调整间隙 （9）利用工艺尺寸调整间隙 ;;;; 如图6-6所示，在凹模刃口四周的适当地方安放垫片（纸片或者金属片）垫片厚度等于单边间隙值，然后将上模座的导套慢慢套进导柱，观察凸模i及凸模i2是否顺利进入凹模与垫片接触，由等高垫铁垫好，用敲击固定板的方法调整间隙直到其均匀为止，并将上模座事先松动的螺钉拧紧。放纸试冲，由切纸观察间隙是否均匀。;;;;如图6-7所示，用工艺定位器来保证上、下模同轴。工艺定位器尺d1、d2、d3分别按凸模、凹模及凸凹模之实测尺寸，按配合间隙为零来配置（d1、d2、d3同轴）。 ;;2.凸、凹模位置的控制;冲模零件的装配;旋人式与凸缘式模柄 旋人式模柄通过螺纹直接旋人上模座，在检查模柄垂直度合格后，需加工骑缝螺孔，并装入螺钉，除保证定位精度外，还可舫止模柄在工作中转动．凸缘式模柄直接用3～4个内六角螺钉固定在上模座的沉孔内。 旋人式 凸缘式;2.导柱和导套的装配 冲模导柱，导套于上下模座均采用压入式连接，导柱导套于模座的配合分别为H7/r6和R7/r6。 图6-9所示，将上模座反置套在导柱上，在套上导柱，用千分表检查导套配合部分内外圆柱的同轴度，是同轴度的最大偏差△max在导柱中心连线的垂直方向，用冒行垫块放在导柱上，将导柱的一部分压入上模座，取走下模座后继续将导套的配合部分全部压入。 ;3.凸模和凹模的装配 冲模的凸模和固定板的配合常采用H7/n6和H7m6.凸模装入固定板后，起固定端的断面应和固定板的支撑面处于同一平面内，凸模应和固定板的支撑面垂直，起垂直度误差不能大于公差值。 装配时在压力机上调整好凸模于固定板的垂直度，将凸模压入固定板内，如图6-10所示，凸模对固定板支撑面的垂直度经检验合格后将凸模的上端铆合，并在平面磨床上将凸模的上端面和固定面一起磨平。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;固定端带台肩的凸模; 将凸模装入固定孔时，应将凸模压入时的起始不为加工出现适当的小圆角、小锥角或则3mm的长度内，将其直径磨小0.03mm左右作为引导部分，当凸模不允许设引导部分时，可在涂抹固定孔的入口部位加工出约1°的亵渎、高度小雨5mm的引导部分，对无凸肩凸模可重凸模的固定孔的固定端将其压入固定板内。;6.2.3低熔点合金和粘接技术;下图所示是用低熔点合金固定的几种形式。它是将融化的低熔点合金浇入凸模和固定板的间隙内，利用合金冷凝时的体积膨胀，将凸模的固定部位和固定板上，因此固定板精度不高，加工容易。将凸模的固定部位和固定板上的固定孔做出锥度或凹槽，是为使凸模固定得更加牢固可靠。浇注前凸模和固定板的浇注部分应进行清洗，去除油污，再以凹模的型腔做定位基准安装凸模，并保证凸凹模间隙均匀，用螺钉和平行夹头将凸模、凹模固定板和托班固定。 ;浇筑前应预热凸模及固定板的浇注部位，预热温度为100℃-150℃。在浇注过程中及浇筑后，凸凹模等零件均不能触动，以防???位。一般要放置24消失，使其充分冷却。熔化合金的用具实现必须严格烘干。合金熔化时温度不能过高，约200℃为宜，以防合金氧化变质、晶粒粗大而影响质量。融化过程中还应及时搅拌并除去浮渣。 ;2.环氧树脂固定法;环氧树脂固定法固定介绍;3.无机粘连法