【2017年整理】模块三钨极氩弧焊(中国劳动社会保障出版社).ppt

;1．了解氩弧焊的工作原理、分类及特点。 2．认识钨极氩弧焊及其设备。 3．了解钨极氩弧焊机的使用方法;参观焊接生产车间，观察钨极氩弧焊生产过程。;一、氩弧焊概述;氩弧焊示意图 a)钨极氩弧焊 b)熔化极氩弧焊 1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮;2. 氩弧焊的分类;3. 氩弧焊的特点 （1）优点 焊缝质量较高 焊接变形与应力小 可焊的材料范围广 操作技术易于掌握 ;二、钨极氩弧焊概述;三、钨极氩弧焊设备;;;;;;;;;;1．掌握钨极氩弧焊焊接工艺参数。 2．掌握钨极氩弧焊基本操作技术。 3．掌握手工钨极氩弧焊板平对接焊的操作。;完成图示的低碳钢板对接平焊训练。;一、焊接参数;不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。 ;铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。 ;;;5. 氩气流量与喷嘴直径 喷嘴直径可按下列经验公式确定： D=2d+4 氩气流量可按下式计算： qv=（0.8 ～ 1.2）D 在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量范围为8～16L/min。常用的喷嘴直径一般取8～20mm。;6. 喷嘴与焊件间的距离 喷嘴与焊件间的距离以8 ～ 14mm为宜。 7. 钨极伸出长度 伸出长度一般为3 ～5mm。;在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气孔来判定氩气保护效果。 不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定; 1. 引弧 （1）短路接触引弧 （2）非接触引弧 2. 焊炬摆动方式 ;3. 焊接操作手法 （1）左焊法 （2）右焊法;手工TIG焊的填丝操作 a）连续填丝 b）断续填丝;填丝的位置 a）正确 b）不正确;1.焊机和焊炬 WSJ—300型钨极氩弧焊机，气冷式焊炬。 2.焊件和气瓶 Q235钢板，尺寸为300 mm×100 mm×3 mm，两块为一组。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。 3.焊丝和钨极 H08A焊丝，直径为2.5 mm和3 mm。 Wce—20铈钨极，直径为2.5 mm和3 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。;1. 焊前清理 采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。 2. 装配及定位焊 定位焊时先焊焊件两端，然后在中间加定位焊点。定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。 ;三、焊接参数;1. 调试焊机 2. 打底焊 采用左焊法，焊枪与焊件表面成80°左右的夹角，填充焊丝与焊件表面以10°～15°为宜。 （1）焊道接头 （2）收弧;3. 盖面焊 盖面层焊接要相应加大焊接电流，并要选择比打底焊时稍大些的钨极直径及焊丝。 4. 结束焊接 ;五、任务考核;1．掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。 2．掌握小直径管水平固定焊焊接方法及操作。;完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。;在仰焊及斜仰焊爬坡位置时，宜采用内填丝法，如图所示。 当在立焊、斜平焊及平焊位置时，恢复常用的外填丝法。;1. 焊丝分类及牌号编制方法 （1）钢焊丝 （2）非铁金属焊丝 （3）焊丝牌号的编制方法 1）碳素钢和合金结构钢焊丝 2）不锈钢焊丝;2. 焊丝的作用及要求 （1）焊丝的作用 焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。 （2）对焊丝的要求 1）化学成分匹配。 2）合金成分含量稍高。 3）符合国家规定。 4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。 5）焊丝直径范围为0.4 ～9mm。;3. 焊丝的使用与保管 （1）焊丝应符合国家标准规定 （2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近 （3）焊丝应用质量合格证书 （4）焊丝的清理;1. 钨极的作用 传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。 2. 对钨极材料的要求 ;3. 钨极的种类、牌号及规格 （1）纯钨极——W1、W2 （2）钍钨极——WTh-7、 WTh-10、 WTh-15 （3）铈钨极——Wce-20 （4）钨极的规格 钨极的长度范围为76～610 mm，直径分为：0.5 mm、1.0 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.2 mm、4.0 mm、5.0 mm、6.3 mm、8.0 mm、10 mm等多种。 ;钨极端部可磨成不同形状。 ;1.焊机和焊炬 WSJ—250型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接，气冷式焊炬。 2.焊件和气瓶 20钢管，尺寸为φ57 mm×100 mm×5mm，一侧加工30°坡口。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99%。 3.焊丝和钨极 H08A焊丝，直径为2.5 mm。 Wce—20铈钨极，直径为2.5 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。;1. 焊前清理 采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。 2. 装