【2017年整理】模板施工专项方案.doc

模板工程施工方案 1、编制依据 1.1 施工图 1.2 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-92） 1.4 《木结构设计规范》 （GBJ5-88） 1.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GBJ18-87） 1.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 1.7 《建筑施工手册》 （第四版）（中国建筑工业出版社2003） 1.8 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.9 《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》11G101-1。 2.工程概况 本工程为高端节能环保纳米润滑剂生产项目，位于青白江工业集中发展区创新路466号。其中综合楼：1#楼建筑层数4层，建筑高度14.70m，2#楼建筑层数4层，建筑高度13.20m。建筑耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级，框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防类别为标准设防类，按7度(0.10g)抗震设防烈度进行设计，结构设计使用年限为50年，结构抗震等级四级，裂缝控制等级三级(0.3mm)。基础采用钢筋混凝土独立基础。 厂房：采用门式钢结构体系。室内夹层采用完全脱开单独钢框架结构体系；主体结构设计正常使用年限为25年，结构安全等级为二级，抗震设防分为丙类，抗震设防裂度为7度，建筑抗震等级四级，设计基本地震加速度为0.10g分组为三组，设计特征周期值为0.45s，轴线平面尺寸；79.0m*91.0m,柱高12.15m，柱距8.1m；8.5m，柱脚连接形式;链接、钢接。基础采用钢筋混凝土独立基础。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 序号 施工部位 完成时间 工期（天） 1 基础 25 2 1-2主体 20 3 3-4主体 20 4 装饰工程 160 3.2劳动组织 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 序号 施工部位 工种 人数 基础工程 主体工程 墙体 顶板、梁 柱 墙体 板、梁 柱 1 木工 10 30 10 5 40 5 2 钢筋工 8 20 8 3 30 3 砌筑工 20 2 电气焊工 5 5 5 2 5 2 3 电工 2 3 4、施工准备 4.1技术准备 项目技术负责人组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高；制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表 名称 规格 功率 数量 锤子 重量0.25、0.5Kg 25个 圆盘锯 MJ-106 3kW 2台 平刨 MB-503 3kW 2台 手电钻 2把 台钻 VV508S 520W 2台 手提电锯 M-651A 1.05kW 4台 手提电刨 0.45kW 4台 活动扳手 最大开口宽65mm 50 手电钻 钻头直径12~20mm 6个 钢丝钳 长150、175mm 2 墨斗、粉线带 3套 砂轮切割机 配套 2个 零配件和工具箱 4个 水准仪 DSG280 1台 水平尺 长450、500、550mm 3台 钢卷尺 2米和20、50米 20/3 靠尺 2米 2 塞规 一般 2 4.3材料准备 顶板、梁、柱模板材料选用胶合面板，模板周转次数为2次，地上部分也采用胶合面板，支撑采用钢管架。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1模板设计 5.1.1±0.00以下模板设计 5.1.1.1垫层模板：垫层采用原槽浇筑，不需要模板。 5.1.1.2基础承台模板 5.1.1.3基础柱模板 柱模板采用12mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。 5.1.1.4地梁模板 梁的底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至