【2017年整理】模版施工方案.doc

目 录 一、工程概况 - 2 - 二、模板工艺流程： - 2 - 三、原材料质量要求 - 3 - 四、模板工程施工特点和准备 - 3 - 五、模板的配制 - 3 - 六、地下室底板砖胎模的施工 - 4 - 七、主体模板的施工 - 4 - 1、柱模板 - 5 - 2、墙模板 - 5 - 3、梁、板模板 - 7 - 4、楼梯模板 - 7 - 八、变形缝部位剪力墙模板的施工 - 9 - 九、模板的验收 - 9 - 十、模板的拆除 - 10 - 十一、注意事项 - 10 - 十二、质量保证措施 - 11 - 十三、安全保证措施 - 13 - 附：各模板计算书 模板施工专项方案 一、工程概况 **公司的“****一区”一期住宅项目建安工程，位于 ****路东南角 ，北邻城市主要干道****(规划道路宽39.5米)，南邻****，东临城市次干道***路。 本工程一标段包括1#栋、2#栋住宅楼主楼及地下室，附属地下停车场2层，1#主楼地上33层，高度 米，总建筑面积为 m2，2#主楼地上33层，高度 米，总建筑面积为 m2，建筑结构形式为剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，合理使用年限为50年。 地下车库： 地下车库为2层，层高为3.6m，主要柱断面为600×600㎜，外墙厚度350㎜；地下室底板厚350㎜，楼板厚180㎜，顶板厚200㎜，主要梁断面为350×600、500×800等，梁最大跨度8.4 m。 1#、2##楼： 地下室负2层3.6m高，负1层4.87m高，外墙300㎜厚，底板厚400㎜，楼板厚200㎜；主体首层3.1m高，标准层为2.9m高，墙200㎜厚，楼板厚180㎜，主要梁断面为200×400、300×400、300×500、300×600等。 本工程模板支撑系统：采用φ48脚手钢管支撑系统。 二、模板工艺流程： 1）地下室底板以下部分采用砖胎膜施工。 2）地下室部分工艺流程： 先搭满堂脚手架→立柱模、墙模→拆柱模、墙模→梁模、顶板模 3）标准层工艺流程： 先搭排架→剪力墙模→立梁、板模 三、原材料质量要求 1、所有原材料进场需要合格证。 2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用。 3、木方断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。 4、多层板必须达到18㎜厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。 四、模板工程施工准备 组织技术员、木工班组长认真学审图纸，编制模板配置施工图，为模板施工做好技术准备。 根据施工进度计划，确定标准层配制四套模板，以确保工程施工所需。 五、模板的配制 模板采用18厚胶合板作为模板面板，背枋用60×80木方，用φ12钢筋两头铰牙做对拉螺杆。 根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。 对于楼梯、阳台、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。 配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。 模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。 根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置，在大房间边角应留1—2个20×20cm斜洞，以便下层的钢管能快速顺利、安全的传到上层。 对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。 柱、墙模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。 六、地下室底板砖胎模的施工 1、4#栋电梯井相对于地下室板底-3.6m，因此电梯井全部用240砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内批1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）作胎膜，同时外墙、集水井等部位的砖胎模到止水钢板高度一半。 2、地梁、承台，采用砖胎模，用粘土砖（240×115×53）M5水泥沙浆砌筑厚240，均由垫层砌至板底标高。当砖胎膜长度大于3m时，应每隔2m设置370×370砖柱。砖模砌好后内抹1：2防水沙浆，粉刷厚度为20㎜ 地下室剪力墙支模图 电梯井支模图 3、梁、板模板 （1）梁板模的施工： 梁板模使用的材料同上，地车库和标准层均采用排架搭设。 （2）排架搭设：所有梁部位梁宽500㎜处纵向（梁方向为纵向）间距为800㎜，横向间距500㎜，梁下加承重杆一道；梁宽350㎜及以下排架纵向 800㎜，横向800㎜，所有主梁下部排架均应加扫地杆，排架与柱墙用钢管顶牢，并加剪刀撑，板部位排架间距一律为1000×1000㎜。 （3）当梁板跨度超过4M时，梁应