【2017年整理】段彩纱质量控制技术的探讨.doc

段彩纱质量控制技术的探讨 王学元 （中国纱线网） 摘要：阐述了段彩纱工艺参数选择的要点、设备管理要求和操作注意事项，分析了段彩纱常见问题产生的原因和解决段彩纱质量缺陷的技术措施。 关键词：段彩纱；工艺参数；操作；偏差；拖尾；改造 在当今我国棉纺产品市场持续低迷的情况下，通过对棉纺设备进行适当的改造生产花式纱线，不失为产品结构调整的方向之一。段彩纱具有独特的多颜色不规则组合花式风格，不仅在纱线轴向上可以有竹节纱一般的粗细变化，而且纱线同一横截面内由多种彩色纤维组合，呈现出不规则断续变化的分布状态，色彩变化更富有层次变化与立体感，更符合时尚潮流，用段彩纱制成的织物，色泽柔和丰满、具有强烈的层次感，因此生产段彩纱具有广阔的发展空间。 1 段彩纱的纺纱机理 生产段彩纱，细纱每个锭位要喂入两根粗纱，后罗拉喂入彩色粗纱（形成段彩的辅助粗纱），中罗拉喂人基色粗纱（作为纱线基础的主体粗纱）。利用主体粗纱和辅助粗纱分别从细纱机中罗拉连续喂人和后罗拉间断喂入，经牵伸后在前罗拉钳口处汇合加捻形成段彩纱。后罗拉喂入彩色粗纱时，中罗拉钳口握持主体两根粗纱运行；在后罗拉停顿的瞬间，辅助粗纱在中罗拉后面的喇叭口处发生断裂，中罗拉钳口只握持一根主体粗纱运行；后罗拉恢复转动时主体粗纱带动辅助粗纱继续喂入[1]。?? 2 生产段彩纱时细纱机需要进行的配套改造 从段彩纱的纺纱机理可以看出，普通细纱机必须要进行一些技术改造才能够生产段彩纱。最基本的改造内容主要包括[2]： （1）对细纱机的粗纱架进行扩容改造。要像生产赛络纺一样将粗纱架扩容一倍，以保证粗纱机架能够容纳得下所需要的全部主体粗纱和辅助粗纱。 （2）在后牵伸区靠近中罗拉位置安装专用导纱喇叭口，以保证主体粗纱和辅助粗纱能够同时喂入前牵伸区，并且保证辅助粗纱断裂后能够被主体粗纱带动进入前牵伸区。 （3）加装段彩纱控制和传动机构，以控制后罗拉按设定的转动节奏运行。 （4）其它为提升段彩纱质量而增加的辅助改造，如为了防止拖尾、变异等质量问题，可以在后区加装上下销，使细纱后区也成为双皮圈形式的牵伸机构。 3 段彩纱工艺混合纱支（彩长＋彩距）（彩长×＋彩距）混合纱支混合纱支?3.2 段彩彩长彩距用剪刀剪一定长的，称出重量，彩长从样纱上测出多个断彩的长度，再求平均，就可得到平均长，长偏差范围用公式长偏差范围平均彩长最短彩长）平均彩长或（最长彩长-平均彩长/平均彩长距?从样纱上4粗度的确定 ?从样纱上测出多个断彩断彩断彩捻 段彩纱的捻是以为基础设计，?一般彩长大小来，机织物捻数380以上；针织物选取340到360。?钢丝圈钢丝圈的选取一般混合纱支基纱支以气圈。隔距块的隔距块的选择也应考虑在混合纱支与纱支之间。隔距块隔距块 图1 隔距块由于是利用罗拉打顿来实现粗纱间隙喂入的，传动齿轮受冲击力发生爆齿现象 4.2 段彩纱牵伸系统的管理 （1）喇叭口的位置对段彩纱的质量和风格具有显著影响，因此必须时刻保证喇叭口位置的准确性。定期检查喇叭口的固定情况，防止喇叭口出现脱落、歪斜、松动、破损、挂花、堵塞等不正常现象。 （2）在后牵伸区安装的专用导纱喇叭口一定要尽可能靠近中罗拉钳口，但不能出现磨罗拉、磨皮圈现象，以确保辅助粗纱能够顺利喂入前牵伸区。 （3）为保证段彩纱良好的质量，要求主体粗纱与辅助粗纱在前牵伸区内既不能分离也不能重叠，因此要求控制辅助粗纱的后罗拉喇叭口与控制主体粗纱的中罗拉喇叭口，这两个喇叭口的中心线既不能重合或离得太近，也不能距离过大，要根据喂入的辅助粗纱和主体粗纱的定量来优选两个喇叭口中心线的偏离距离，一般偏离1-2mm为好[4]，保证两根须条在前牵伸区内紧靠在一起且不发生重叠现象。 （4）每台车同一面的后罗拉喇叭口与中罗拉喇叭口的左右相对位置必须固定，必须偏向同一个方向。 （5）由于段彩纱的粗纱是双根喂入，粗纱捻度小锭运转不交叉重叠吊锭上悬挂粗纱多小，车工换纱、清洁时碰造成断头采用斜接头法，一个锭，个锭子绕导纱钩掐头后倾斜，纤维加捻。斜接头法头时吐出须条后，头完成后牵伸区，。对挡车工责任心教育对严格色彩的。 彩长彩距彩长彩距彩长彩距彩长或彩距明显低于纤维长度彩长彩距彩长彩距彩长彩距彩长彩距段彩纱拖尾疵点是指由于辅助粗纱断裂不彻底，少量辅助粗纱的纤维出现在纱线非彩段位置而形成的疵点（见如3中的绯红色图框中的疵点）。段彩纱拖尾疵点主要有两种情况：一种是辅助粗纱的纤维出现在不该有段彩的基纱段上，这些纤维前后都没有相连的段彩纱段，如图3中椭圆图框内的疵点。这类“拖尾”纤维是由于辅助粗纱断裂后，彩段已经完成，但辅助粗纱断口处的一些纤维没能被辅助粗纱有效控制住，有少量纤维被主体粗纱抽出携带进入前牵伸区而形成“拖尾”纤维；第二种情况是辅助粗纱的部分纤维出现段彩段的后面，形似段彩段拖出的长尾巴，如图3中矩形图框内的疵点。这类“拖尾