【2017年整理】每天6吨电解铜污泥干燥设备技术方案.doc

电解铜污泥干燥设备桨叶干燥机设计 (按16h/天计） 方 案 中国 江苏 污泥桨叶干燥 一、概述 （一）工作原理： 空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质可以是水蒸汽，也可以是热水或导热油等。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。 在浆叶及夹套通入 蒸汽，加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水分由尾气带出干燥机，湿空气由引风机排出室外。 （二）设备特性： 1）浆叶干燥机能耗低：由于间接加热 ，没有大量携带空气带走热量， 热效率高. 2）浆叶干燥机单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 3）处理物料范围广：使用不同介质，既可以处理热敏性物料，又可处理高温物料。常用介质有：水蒸汽，导热油，热水，冷却水(冷却时)等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。 4）环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。 5）操作费用低：该设备正常操作，仅1人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。 6）操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩—膨胀搅拌作用，使物料颗粒成分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，传热系数大 。 二、设计条件 1、物料名称：电解铜污泥 2、初 水 份：80% 3、终 水 份：20% 4、处 理 量：160T/月（按30天/月，16小时/天） 5、热源: 蒸汽（0.6MPa） 设备材质：物料接触SUS304 三、设备工艺计算 1、处理量: W处＝334kg/h 2、产量：W产＝83.5kg/h 3、水分蒸发量:ΔW=W处×（ω1－ω2）/（1－ω2）＝250.5kg/h 4、当采用0.6MPa的蒸汽作为热载体,根据经验，在搅拌状态下，取入口侧接触传热面的物料床层t1=15℃，出口侧温度取t2=90℃，假定物料比热Cs=0.4kcal/kg.℃.则蒸发水分所需要的热量Q1=159418kcal/h,产品升温所需要的热量为:Q2=3006kcal/h. 5、取干燥过程中的热损失为10%,则干燥所需总热量为Q=178667kcal/h. 6、干燥器选型： 1）求对数平均温度差 Δtm=91.2℃ 2）传热面积 根据经验，设备的平均传热系数K=90kcal/(m2·℃)，干燥器内物料填充率为85%，则所需传热面积A为 A=25.61m2 3）选择型号为KJG-32 1台，传热面积32m2 ，能满足 产量要求 7、空气耗量的计算: 空气用量与排气温度和排气湿度有关,排气空气要控制不会在出口管道及除 尘器中结露,取露点温度70℃,查空气湿度图饱和湿度Y2为0.275Kg水/kg.干空气，吸入空气的湿度Y1为0.01Kg水/Kg.干空气 则空气耗量m=W/ Y2- Y1=946Kg干空气/h， 8、处理排气的设备 本设计所得干燥产品是含水份20%（湿基）的污泥，使用一段旋风分 离器已能满足要求，80℃排风量 V=1364m3/h 取进口风速为16m/s，则旋风分离器直径为D=0.38m，故选其型号为： B-450型 四、KJG-32干燥机设备配置清单 序号 名称 规格及型号 数量 材质 备注 1 主机下箱体 KJG-32 1 SUS304/12mm 2 主机夹套 KJG-32 1 Q235/12mm 3 箱体保温材料 KJG-32 硅酸铝 4 箱体外封 KJG-32 1 Q235/2mm 5 主机上箱体 KJG-32 1 SUS304/3mm，外部加强 6 进风口 DN280 1 SUS304 7 进风换热器 60m2 1 碳钢绕铝翅片 8 排湿口 DN280 1 SUS304 9 检修口 DN450 2 SUS304 10 观察口 3 组件 11 测温点 Pt100 组件 12 传动主轴 Φ219X16 2 SUS304 13 回水管 Φ45 2 Q235 14 桨叶片 KJG-32 1套 SUS304/8mm 15 传动齿轮 配套 2 铸钢 16 传动链轮 配套 2 Q235 17 传动电机 BWT22KW 1