【2017年整理】江苏超声波取证实操手册.doc

数字式超声波探伤实践操作指导 一、PXUT-350+全数字智能超声波探伤仪面板示意图: 二、准备工作5、仪器准备： ⑴ 选择通道：按3号【通道/设置】键，再按【＋】或【－】键可改变通道。 ⑵ 清空通道：按9号【功能】键调出菜单，选择［初始化］按0号键，再按1号键［清除当前通道］，再按9号【Y】键确认清空。 三、对接焊缝超声检测 的一次回波声程：100mm，按3号键输入二次回波声程：0mm，按【确认】键开始测零点声速。将探头置于试块上前后移动（图2），并保持与试块侧面平行，使圆弧面的最高反射回波出现在波门内时，压稳探头不动，按【确认】键，同时用直尺量出探头最前端至弧顶的距离（探头前沿）。然后输入所测量数值，按【确认】键。（此时，仪器自动计算并保存了探头前沿。） 图2 3、探头K值的测定：在CSK－ⅠA试块上测试，按两次4号【零点/测试】键，进入调校菜单，选择［测折射角］按2号键，出现测折射角菜单，按1号键输入目标反射体直径：50mm，按2号键输入反射体深度：30mm，按3号键输入探头标称K值，数据输入完毕后按【确认】键开始测折射角度。将探头置于试块上另一端前后移动（图3），并保持与试块侧面平行，在屏幕上找出φ50（有机玻璃）的最高反射回波出现在波门内时，压稳探头不动，按【确认】键后调试完毕。 图3 4、制作DAC曲线：在CSK－ⅢA试块上测试，按两次4号【零点/测试】键，进入调校菜单，选择［制作DAC］按3号键，出现制作DAC菜单，按1号键输入探测工件的最大深度（二倍板厚），按2号键输入ⅢA试块上的反射体直径1.0mm，按3号键输入ⅢA试块上的反射体长度6.0mm，输入完毕按【确认】键开始制作DAC曲线。 要点：使用探头晶片尺寸大于13×13时，探头置于ⅢA试块靠圆弧侧；探头晶片尺寸小于13×13时，探头置于ⅢA试块中间；探头应保持与试块侧面平行。（图4） 图4 (1) 将探头置于试块10mm孔深处进行前后移动（图5），找到10mm孔的反射回波，此时仪器自动调节增益，使10mm孔的最高反射回波回落到80％，按【＋】或【－】键，将光标移至10mm孔的回波上，此时在参数区将同步显示该回波的各项参数，按【确认】键选中此波，则在屏幕上显示一条与该波峰同高的直线； 图5 图6 (2) 然后将探头置于试块孔深30mm处进行前后移动（图6），寻找30mm孔的反射回波达最高，按【＋】或【－】键，将光标移至30mm孔的回波上，此时在参数区将同步显示该回波的各项参数，按【确认】键选中此波，则在屏幕上显示由10mm和30mm两点所得的曲线； (3) 用同样方法寻找50mm孔深的波高，然后将试块翻身，寻找20mm、40mm等孔深的波高。如曲线不够圆滑，说明某点未找到最高反射波，只需按上述方法重找此点，仪器自动修正曲线；各点采集完成后按【确认】键，一条DAC母线制作完。（注：仪器自动将仪器和探头组合时的零点、工件的声速及仪器的扫描比例全调节完毕。） (4) 按【选项】键调出选项菜单，选择［1 声程标度］可选择扫描调节方法（垂直、水平、距离）。 5、扫查灵敏度的确定：扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度 表1 不同厚度范围的距离-波幅曲线的灵敏度 试块形式 板厚 mm 评定线 定量线 判废线 CSK-ⅢA 8～15 φ1×6－12dB φ1×6－6dB φ1×6＋ 2dB ＞15～46 φ1×6－ 9dB φ1×6－3dB φ1×6＋ 5dB ＞46～120 φ1×6－ 6dB φ1×6 φ1×6＋10dB (1) 按【选项】键调出选项菜单，将（9）项输入0 按【确认】键，然后将不同孔深时的DAC母线移至80％，记录参数区的增益值。在绘制距离-dB曲线时，应将参数区的增益值转换为分贝即：用100减去增益值。 (2) 在选项菜单中，按2号键输入表面补偿值，根据待测工件的表面粗糙度，一般考试工件输入4dB；按5号键将当量标准选择［2 定量线］。 (3) 根据被测工件厚度、试块形式，在选项菜单中，分别对（7）、（8）、（9）项输入相应的dB数（按表1），输入完后按【确认】键存储数据，在屏幕上出现三条曲线。（注：以上操作如发现某操作有误均可按【返回】键重新再输入。） 6、扫查方式： 试件厚度在8mm～46mm时，采用一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。 ⑴ 检测扫查区域：探头移动区≥1.25P，（P=2TK）（图7） 图7 ⑵ 为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查（图8） 图8 ⑶ 为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查（图9）。 图9 ⑷ 为确定缺陷位置、方向和形状，观察缺陷