【2017年整理】泡粒混凝土屋面保温工法.doc

泡粒混凝土保温层施工工法 编写单位：江苏省建工集团公司 1 前言 随着国民生产总值日益提高，国内高层建筑不断涌现，也出现了多次高层火灾的案例，对人民的生命财产造成重大损失，引起相关部门、社会各界的广泛关注，建筑材料的防火性能成为建筑设计单位、消防审查单位的重点要求。因此大批新型保温材料出现，相比传统的屋面保温材料，兼顾防火、保温、施工方便等特点。根据多个项目的使用情况，介绍一种新型屋面保温材料──泡粒混凝土。 泡粒混凝土是以聚苯乙烯发泡颗粒、水、水泥、发泡剂为主要成分，按一定比例制备的有机和无机双发泡体复合型材料，具备无缝整浇、保温隔声、防火环保、抗压抗裂、抗冻耐久等优势，适用于墙体、楼面、屋面保温，屋面找坡，楼地面找平，道路、广场、景观、楼板等轻质定型垫层构造。深受业界﹑用户的关注和欢迎，在施工中也越来越多的开始接触。为了大家更好的了解该产品，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工和管理、确保质量，现我们总结施工实践经验。 在此，我们编制此工法，希望它能够为以后施工类似工程提供指导作用。 2 特点 关于传统屋面保温找坡材料（以下简称传统方式），与泡粒混凝土（以下简称本“工法” ）相比，二者既有相同点也有不同之处。该工法具有以下特点： 1．保温节能效果好。大量无机和有机泡粒共同作用，具备优良、稳定、长效的保温隔热和隔声降噪性能，导热系数优于大部分无机保温材料。导热系数可以达到0.055，虽然高于苯板（0.038~0.041之间），但优于绝大多数其它材料的导热系数。 2．阻燃性能好。有机泡粒均匀分散包裹在发泡水泥之中，整体不燃烧，燃烧性能为A2级，能够消除建筑保温构造的火灾、毒害等安全隐患。 3．施工速度快，便于管理。传统方式大多在施工区域内现场搅拌，施工工期较长，需多层多次施工，不利于施工管理。而本“工法”，仅需在施工场地内设置搅拌站，使用软甭管泵送至施工区域，施工效率可达15m3/(台?时)，单泵垂直输送高度可达100m。且设备组装速度快，施工工艺流程简单，作业工人劳动强度低，既节约了人工，又减少了材料的浪费。且能讲保温、找坡、找平层一次施工完成。 4．抗压强度好。抗压强度≥0.4Mpa,满足大多数屋面、楼地面的抗压强度要求。具备较低的收缩率和较高的应力吸收能力，不空鼓、不塌陷，无须设置分格缝。 5．抗冻性能好。大量有机泡粒既能降低吸水率，又能吸收、消化冻胀应力，大幅提高抗冻性。而且，水泥骨架体系使其可与建筑主体寿命期一致，无须更新改造投资。可在严寒地区冻融循环30次以上，寒冷地区冻融循环15次以上。 6．本“工法”内容完整，有一套完整的操作工艺，使用安全可靠。 3 适用范围 适用于民用建筑、一般工业建筑以及既有建筑节能改造的屋面保温工程（平屋面、坡度不大于30°的坡屋面），起保温、隔声或基层找平、找坡、暗敷管线等作用的楼地面填充工程。 4 工艺原理 本工法工艺采用泡粒混凝土、空气层模板、排气管等主要材料，减少屋面热交换作用的构造层，形成屋面隔汽、排汽构造层，可兼做屋面找坡层。其中起到保温隔热作用的为泡粒混凝土与空气层模板。见图4-1。 图4-1 聚苯颗粒发泡混凝土应用构造 从图4-1看出，本工法由排汽管、聚苯颗粒发泡混凝土、空气层模板组成屋面保温体系，作用于找坡层上，也可兼做找坡层。 空气层模板由聚苯乙烯或聚丙烯等材料预制，用于浇注形成空气层构造的模板，兼作屋面隔汽、排汽构造层。见图4-2。 图4-2 空气层模板 根据试验检测，80mm厚泡粒混凝土（含空气层模板）的热阻值为1.62(m2?K)/W，具体工程设计时可参考选用，并对屋面保温层厚度进行计算。按照传热系数设计要求，本工法屋面保温层厚度可参照表4-1取值。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程图 5.2施工操作方法 5.2.1 施工准备 （1）所有设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。 （2）施工方案已编制完成并获得批准。 （3）施工运输和消防道路畅通，施工用照明、水源、电源已具备连续正常施工的条件。 （4）组织职工进行技术、安全交底。技术交底包括：施工方案内容；图纸要求、规范、标准和相关规定及操作中应注意的关键问题。安全交底包括：机具的安全使用及存放保养；根据施工现场环境条件和工程大小，在开工前进行专门安全生产技术交底。 （5）加工场地每套搅拌站所需水、电搭接完毕。其中，水质应符合混凝土用水标准，水量不低于每台搅拌站2吨/小时；配电量根据搅拌站要求，每台搅拌站15～25kW/h。 （6）屋面结构层及各种预设、预埋设施安装完毕并验收合格。基层表面清理干净，应平整，无松动、空鼓等现象。各标高控制点、控制线经测定、预设，并验收合格。 （7）施工宜在5℃以上，不得低于0℃，并应避免在雨天施工。 5.2.2 材料质量控制 （1）水泥应采用强度