【2017年整理】注塑成型工艺设定.ppt

如何设定注塑成型参数;1，開機准备工作;参数设置步骤; 温度;设置工艺参数步骤;注射成型工艺;1.成型前准备;2.注射过程;螺杆工作原理;2，温度设定 ;1，料筒下料口温度; 2，模具温度的设定:;SB *;3，压力设定 ;锁模力的设定;注射压力和注射速度的关系;保压压力和注射压力;成型工艺参数(压力);成型工艺参数(压力);保压段数的设定;保压（压力／时间）的设定　　　　　;背压压力控制;4，时间设定 ; 注射时间以当塑胶充满模腔90%-95%左右时来设定。尽量配合中速、中压的注射条件来设定，不可以用极限的成型参数来制作产品。;保压时间太长: 多于的保压时间实际上就是冷却时间. 保压时间过长会造成产品内应力过大,从而造成产品开裂,变形等.保压时间太短: 由于保压过后是预塑,熔体压力相对较低,而保压时模具型腔内压力较大,这样便形成了模腔和螺杆之间的压力差,从而造成模腔内熔体倒流.使得模与模之间的产品重量,尺寸,凹陷,内部气泡以及料垫,熔体收缩等的不稳定. ; 冷却时间的设定:;螺杆转速设定:;行程控制与时间控制的区别：; 采用行程控制的时候，一般会通过走水板寻找特殊螺杆位置（也就是产品特殊位置），这些特殊位置找到后一般不会再作大的改变，而只改变相应行程内的压力与速度。压力与速度的调整不会导致螺杆行程的改变，只是通过该段行程的时间发生变化。而采用时间控制的时候，也可以通过走水板寻找到的特殊螺杆位置（也就是产品特殊位置），但此后只有在压力、速度、时间都不变的情况下，螺杆行程才不会改变。;大型的或者产品形状比较复杂的产品，需要采用多级射胶，在某些特定的位置进行压力、速度转换，因此用行程控制比用时间控制更直观的、更准确。; 从理论上来讲，行程控制与时间控制只是控制方法的不同，同一个产品用一种控制方式能生产，必定也可以用另一种控制方式来生产。在设定压力、速度不变的情况下，螺杆到达某一位置时的时间是对应的，因此，两种控制方式其工艺参数有一个对应的关系。正常情况下，螺杆推进到某一位置，必定有相应量的胶体进入到模具中去，因而产品的充填度与注塑机的螺杆有对应关系。;时间控制：;小型的或者产品形状比较简单的产品，不需要采用多级射胶，用时间控制则比较简单、方便。比如产品很小，螺杆几乎一动就能满胶的、或者产品形状单一不需要进行压力、速度转换的，这时候就没必要用行程控制进行多级射胶。（当然，行程控制也可方便做得到） ? ????基于以上原因，很多注塑厂，特别是产品比较大型、复杂的生产厂，一般采用行程控制。 ? ??? 多级射胶是产品本身对注塑工艺的需要，而非人为需要。正如一辆汽车，在路况基本相同的情况下频繁换档是毫无必要的。 ;在射胶段，每段都会按设定的射胶压力、速度进行动作；在保压段，每段都按设定的保压压力、保压时间进行保压动作。保压段保压速度一般都比较低，有的注塑机可以进行保压速度设定，有的注塑机为了防止不熟练者误操作，在机器内部设置好，操作者不能进行保压速度设置。;实际射胶时间与操作者设定的注塑参数有关，会自动计算并显示。当设定的射胶时间大于实际射胶时间时，设定射胶时间减去实际射胶用时后，其余的时间转为保压。保压时间会优先分配给第一级保压使用，第一级保压用不完的时间再分配给第二级保压用，依次例推，所有剩余时间全部分配给最后一级，最后一级保压是不用设定保压时间的。如果时间不够，保压到哪一级时间用完即止，其余的保压设置都不起作用。; 行程控制是以螺杆的实际位置来实现压力、速度转换的，如果螺杆不能进行到设定位置，则设置的压力、速度参数不起作用。还是上面的例子，如果螺杆前进到52时已经射满胶，螺杆无法再前行，则后面的所有设置都不起作用，机器会以一级射胶压力、速度、设定射胶时间进行射胶、保压动作，直到时间用完为止。 ? ??? 实际射胶时间、螺杆位置机器会显示，操作者眼睛需盯紧这两个参数，了解螺杆实际动作情况并对参数即时修正。;5，案例 ;;;;;;射出到保压位置的切换;;;保压时间设定;进胶平衡测试;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Apache Wang