【2017年整理】涂层质量检查.ppt

涂层质量检查;;钢板温度计 摇表 露点计算表 湿膜仪 干膜仪 导电率仪（Bresle试片） 粗糙度仪 检查镜 检查灯 铲刀、 美工刀 10倍放大镜 照相机 拉力计 PIG仪 针孔检测仪 ;个人安全装备（PPE）;现场检验;环境条件控制;空气温度 相对湿度 钢材温度 露点温度;环境条件测定;钢板温度计;悬挂式干湿温测量仪（摇表）;露点温度计算仪;露点温度计算 – IX表;现场检验;表面状态的检测;ISO 8502：施工油漆或相似产品前钢材表面处理 – 测试和评估表面清洁度;ISO 8502：施工油漆或相似产品前钢材表面处理 – 测试和评估表面清洁度;污染物 – 粉尘颗粒; ;关注微信公众号：设备监理圈 了解更多内容;污染物 – 盐分检测;盐分测试设备 – BRESLE方法;检测方法;公式： (L2 – L1) x 6 = 盐分含量（毫克/平方米） L2 = μS 清洁后 L1 = μS 清洁前 水样, 毫升: 10 15 20 50 公式中的系数: 4 6 8 20;污染物 – 油脂;表面清洁度的目测评估标准 未施工油漆的钢材表面锈蚀等级和处理等级 采用不同磨料喷砂清洁后的钢材照片样板;ISO 8501;ISO 8501-1：锈蚀等级的评估;;结构缺陷处理;结构缺陷;结构缺陷;不彻底的结构缺陷处理;焊接缺陷;ISO 8501 / 1：2007;ISO 8501 / 1：2007;喷砂处理等级 ;打磨处理等级 ;;ISO 8501 / 2;喷砂处理等级;动力工具处理等级;ISO 8501 / 4;原始表面状况;清理后的表面状况;三个闪锈等级;处理效果;粗糙度的测定;Elcometer 123表面粗糙度仪;Elcometer 123表面粗糙度仪;Elcometer 223表面粗糙度仪;Rugotest 表面粗糙度比较仪;Elcometer 122 Testex转录胶带及千分尺;ISO粗糙度比较仪;粗糙度评级;粗糙度比较仪放大40倍;现场检验;涂层膜厚测定;;轮式湿膜测厚仪含有三个滚轮。中间的滚轮具有略小的直径并于其它两个滚轮居于不同的圆心。 通过在湿膜上滚动仪器，最终中心滚轮会接触到油漆，接触到油漆的点指示了漆膜厚度。 存在不同测量范围的仪器，其测量范围可从0 – 25微米到0 – 3000微米不等。;注意事项;湿膜厚度测定;现场检验;参考标准：ISO 2808方法7A 量程： 0 – 1000微米 0.25 – 1.8毫米 0.65 – 6毫米 精度： 读数的±5%或±2.5微米 最薄的底材厚度： 0.4毫米 读取范围： 20毫米直径 边缘影响： 至少距离边缘6毫米;校准方法;仪器使用方法;ISO 2808 方法7C磁感应型干膜测厚仪;校准方法;干膜厚度判定;ISO 2808 方法7D涡电流干膜测厚仪;现场检验;破坏性涂层测厚仪（PIG）;获取测试样板 使用记号笔，在涂层表面画一直线 使用正确的割刀，垂直于记号线切开涂层直至钢材 使用放大镜，读取刻度数，读取较光顺的一侧 用读取的刻度数乘上刻度系数，计算涂层厚度;刻度系数;现场检验; ;ASTM D 4752-87 甲乙酮溶剂擦拭判定无机硅酸锌固化;ASTM D 4752：固化等级评定;现场检验;破坏性检测 针对涂层中低膜厚、漏涂和不连续的状态进行检测 参考标准： ISO 2746或ASTM D 5126 电压范围：0.5 – 30千伏 量程范围：0 – 7.5 毫米 或根据ASTM D 5162标准，原则上大约每100微米的电压为500伏 ;测量方法;注意事项;现场检验;低压海绵针孔检测仪;测量方法;注意事项;现场检验;附着力测试 – 拉拔法;把试件黏附在涂层表面 黏附之前，可用砂纸轻打磨表面，去除松动介质 粘结剂：氰基丙烯酸盐粘合剂 或双组分无溶剂环氧 粘结剂固化后，使用专用割刀清除试件周围的涂层至底材 从涂层表面垂直拉离试件 记录拉脱的附着力数值并编制剥离状态报告;Elcometer 106拉力仪测试;Elcometer 108液压式拉力仪测试;拉脱的拉力值 分析剥离状态 附着力（层间）失败 如基材和第一道涂层之间或涂层与涂层之间的失败 内聚力（层内）失败 即涂层内部的破裂 胶水失败 如胶水和基材之间的失败或胶水内部的破裂 各种剥离状态占据的百分数 剥离存在的部位;案例学习;A = 底材;试件样本;现场检验;该标准包含两种方法。需根据干膜厚度选择对应的方法 方法A： X 切割。胶带测试 对应干膜厚度高于125微米的情况 方法B： 划格法。胶带测试 对应干膜厚度低于125微米的情况 ;方法A：X-切割;DFT 50微米： 11个切口，间距1毫米 DFT 51 - 12