【2017年整理】煤矿新装备及其安全技术要求(1-1).ppt

煤矿新装备及其安全技术要求;第一章 采掘机械 第一节 采煤机械 第二节 采煤工作面支护设备 第三节 掘进机械 第四节 刮板输送机 第二章 矿井运输机械 第一节 带式输送机 第二节 无轨胶轮辅助运输设备 第三章 矿井提升及排水设备 第一节 矿井提升设备 第二节 矿井排水设备;第一章 采掘机械;绪 论;一、机械化采煤的发展概况 ;1964年，第三代采煤机——双摇臂滚筒采煤机的出现，进一步解决了工作面自开切口问题。另外，液压支架和可弯曲输送机技术的不断完善，把综采技术推向了一个新水平，并在生产中显示了综合机械化采煤的优越性——高效、高产、安全和经济。因此，各国竞相采用综采技术。 进入70年代，综采机械化采煤技术得到了进一步的发展和提高，综采设备开始向大功率、高效率及完善性能和扩大使用范围等方向发展，相继出现了功率为750～1000kW的采煤机，功率为900～1000kW、生产能力达1500t／h的刮板输送机，以及工作阻力达1500kN的强力液压支架等。 1970年采煤机无链牵引系统研制成功。 1976年由德国生产出第四代采煤机——电牵引采煤机(此前的采煤机均属于机械牵引或液压牵引)，大大改善了采煤机的性能，并扩大了它的使用范围。;1976年，西德艾柯夫公司研制出世界上第一台直流电牵引(他励)采煤机——EDW-150-2L型采煤机。 1976年，美国久益公司研制出了1LS直流(串励)电牵引采煤机，以后陆续改进发展为2LS、3LS、4LS系列；1996年生产了6LS05型采煤机，其总装机功率为1530kW，是当时世界上功率最大的采煤机。 1984年，英国生产了第一台ELECTRA550直流(复励)电牵引采煤机，其后生产的ELEC—TRAl000型采煤机在1994年创下了年产408万t商品煤的世界最高纪录，其截煤牵引速度达25m/min。 1986年，日本三井三池制作所研制出世界上第一台交流电牵引采煤机——MCLE400-DR6868。 ;二、我国机械化采煤设备发展现状 (1)掌握了缓倾斜中厚和厚煤层综合机械化采煤成套设备的设计、研究和制造技术; (2)已研制成功了适用于部分薄煤层的采煤机、液压支架和刨煤机。 （3）“三软”（软顶板、软底板和软煤层）和“三硬”煤层、55o以下大倾角和急倾斜煤层等困难条件下使用的综采成套设备先后问世。 ;三、开采技术装备发展趋势 研制机电一体化、自动化煤矿开采技术装备。 （1）发展年产800万t -1000万t综采工作面配套技术 大功率高性能系列电牵引采煤机 大采高电液控制强力液压支架 大功率刮板输送机 软启动带式输送机 3．3kV供电技术 ;（2）发展年进8000-10000m煤巷快速掘进成套技术 主要是掘锚联合机组、重型掘进机、重型掘进锚杆。 完善提高现有掘进机、锚杆机，解决掘进过程中切割与支护的协调作业； 改进悬臂式掘进机的截割传动和电控系统，提高单进； 研制输出功率大、钻进速度快、稳定性好的新型单体锚杆钻机； 研制配合锚杆钻机使用的连续采煤机，使掘进和支护协调作业，缩短掘、钻、支循环作业时间，提高掘进速度。;（3）发展先进的、实用的工作面开采技术与装备 主要包括： 高效、回收率高、安全的放顶煤开采技术 短壁和短工作面高效开采技术与设备 适合中、小煤矿的实用配套技术 开发应用高效实用的采煤方法，研制经济实用灵活紧凑的采煤机、顺槽可拐弯刮板输送机等配套装备，逐步实现采、支、运机械化。 ;（4）综合机械化采煤工作面无人自动化生产技术 在工作面采煤机、刮板输送机、液压支架等设备实现单机自动控制功能的基础上，采用红外线引动、位置速度检测、计算机集中控制等方式，使采煤机、刮板输送机、液压支架等设备自动完成割煤、运输、液压支架移设和顶板支护等生产流程，实现工作面自动化生产。 自动化采煤工作面关键技术主要包括： a.液压支架电液控制技术 b.在薄煤层中实现刮板输送机直线推进技术 c.煤岩分界及采煤机摇臂自动调高技术 d.薄煤层用电气调速自动化刨煤技术 e.设备工况监测与故障诊断技术 f.顺槽集中控制技术;第一节 采煤机械; 采煤机的发展与采煤工作面机械化的发展密切相关的。 一、滚筒式采煤机 20世纪50年代是以打眼放炮采煤为主的阶段，破煤是用煤电钻在煤壁上钻出炮眼孔，装入安全炸药，爆破把煤破碎。;（一）滚筒采煤机发展过程： 20世纪60年代中，开始发展了普通机械化采煤。破煤和装煤工作使用浅截深单滚筒采煤机，装煤工作采用铠装式可弯曲刮板输送机，顶板控制采用摩擦式单体金属支柱和铰接式金属顶梁。MLQ—64是我国1964年仿制波兰的第一台浅截深单滚筒采煤机，把固定滚筒改进为带摇臂可调高