焊接专业审核实施的探讨.doc

质量体系审核中有关焊接专业审核实施的探讨 实施质量体系审核工作时，对企业过程控制能力的审核内容中，焊接专业的质量控制能力是对企业审核的一个重要内容，在金属产品制造单位和建设单位更是如此。由于焊接专业在产品的质量形成过程中占有很重要的位置，有人说焊接质量就是产品质量，这种说法虽然片面，但就描述其重要程度角度看，有一定道理。 标准对特殊过程的定义和解释非常准确，审核过程中对企业的焊接专业严格要求也是对的。但是，从笔者参加的审核工作和一些单位的反映看，这方面存在的主要问题，是一些审核员在不深入了解焊接专业的技术特点情况下，对企业提出一些要求。抛开审核技巧问题不说，就焊接专业的具体技术问题看，提出的要求使企业或无法纠正，或偏离了焊接专业自身规律，这样，会使企业在实施质量体系的道路上迷惘，硬去纠正对推动质量体系工作不利，也对审核机构的信誉造成不好的影响。 一．焊接专业的特点 焊接专业是比较单一的专业，焊接专业毕业的学生比例小，造成能够较深入地了解专业的人不多。由于其是标准所指的特殊过程，在质量管理中表现了其特殊的重要性，所以有必要重申。 1．质量管理过程中的重要的双重责任 焊接质量一般直接表现为产品质量，在金属加工制造业，如锅炉压力容器的制造安装、压力管道的制造安装、石油化工设备的制造安装、钢结构的制造安装、核设施的制造安装和造船业等行业都是如此。在产品质量形成的过程中，焊接专业负责验收和接收上道工序质量，也负责保证本工序质量，两道工序均会对焊接质量造成影响，所以其质量责任是双重的。 正因为这一特点，焊接质量一直是国家和行业技术监察或技术监督的重点之一，在上述产品中尤为如此。据此，企业焊接质量控制能力应作为质量体系审核的重点。 2．焊接是最典型的“特殊过程” 焊接质量不能被其后的检验完全验证，2000版标准称为“在交付之后缺陷才可能变得明显的过程”。 就焊接专业看，其后的检验目前一般使用的方法有外观检查、无损探伤（射线探伤、超声波探伤、表面探伤、涡流探伤等等）、液压或气压试验等。这些检验方法有各自的优点，但同时都存在各自的局限性，所以，这些检验方法都规定了能够发现的焊接缺陷的合格级别，但发现的这些合格范围内的缺陷和现有方法发现不了的缺陷在设备运行中能否发展为危害性缺陷、甚至造成破坏则还有未知数，这就是一种“不能完全验证”。 焊接专业是本世纪才发展的历史不长的新专业，随着金属材料的发展，焊接专业为解决连接问题应运而生。一种材料的焊接接头虽然被焊接工艺评定认可，其检验和验证方法（如前述的几种）不能完全证明焊接产品在长时间和特定的工况（如高温、低温、腐蚀介质、不同的应力状态等）条件下，是否能有良好的表现，这又是一种“不能完全验证”。 锅炉压力容器行业有一句话特别准确的描述了这种“特殊性”，即：“缺陷的存在、性能的下降和应力水平的提高是焊接接头成为薄弱环节的三大因素”。简单说，“缺陷的存在”是指不论是现有的检验方法检测出来的和检测不出来的，焊接接头内缺陷存在是必然的；“性能的下降”是指焊接接头的性能比母材低是必然的，这主要是由于金属受到焊接热能影响性能发生变化的那部分金属（称为焊接热影响区）性能降低造成的；“应力水平的提高”是指焊接接头存在焊接残余应力是必然的，这使接头的使用性能打了折扣。所以，焊接接头是结构的薄弱环节，薄弱环节就是质量控制的重点。 综上所述，焊接专业由于自身的特点和其在质量管理过程中所处的特殊位置而成为质量控制的重点。 二．质量体系审核中焊接专业的几个问题 由于焊接专业的重要性被广泛认识，质量体系审核中被作为过程的关键工序和特殊工序而受到重视。现在的问题是一些审核有扩大化之嫌。 1．焊接不都是特殊过程（94版的称谓） 正确识别过程是审核成功与否的关键，有些审核员一见到企业有焊接就作为特殊过程对待，从焊接人员资质到焊接设备认可、焊接材料控制、焊接检验、技术文件一直到记录一通要求，这种僵化的认识使一些企业很难办。其实这应该是一种基于专业知识与经验的过程辨识问题。作为本文前面描述的行业，焊接专业确实作为特殊过程而实施控制，各行业都有各自的技术监督标准，有些行业由于需要还使用国际标准。但问题是，有许多行业的焊接专业并不具备这种重要性，如果把焊接作为一种简单连接时就是这样。即便是在上述的行业中，焊接也由于其不同的用途控制的级别不同，典型如压力容器制造中，焊缝的级别按照其重要性和应力计算的规定，从筒体纵缝、筒体环缝、接管座焊缝依次递减。作为筒体上焊接的外部连接件、吊耳等，则不在技术监督控制的范围内，当然不是说这些连接焊缝可以不实施控制，而是它们的控制重点不同，控制级别与压力容器焊接质量控制相比要低得多。又如钢结构制造中，