煤化工月报10月.doc

煤化工信息月报 （2014年月） 技术信息： 1.达兴能源甲醇制聚甲氧基二甲醚（DMMn，n=3-8）项目工业化“可行”： 10月9日消息，四川达兴能源股份有限公司10万吨/年甲醇制聚甲氧基二甲醚（DMMn）新型清洁能源项目通过石化联合会组织的可行性论证。DMMn以甲醇、甲醛为原料，采用液体酸催化、离子液体催化等工艺路线制备。甲醇制DMMn核心技术采用北京东方红升新能源应用技术研究院和中国石油大学（华东）的专利技术。该工艺仅由加压合成、催化精制及精馏分离这3个主要单元构成，工艺流程短、能耗低、每生产1吨DMMn的甲醇消耗为1.38~1.45吨、“三废”排放符合国家环保标准；核心催化剂的低温活性高、选择性高、使用寿命长；工艺过程原料转化率及目标产物收率高，分离过程工艺简单。生产的DMMn产品纯度高达99.5%以上，不含芳烃、硫含量低于1ppm、十六烷值高于70，是符合国V标准的超清洁柴油组分。 移动床甲醇制丙烯进入工业化阶段10月10日，由石油化工科学研究院、浙江大学、洛阳工程公司和湖南建长股份有限公司联合承担的移动床甲醇制丙烯（MMTP）催化剂和工艺 研究项目，在北京通过中国石化总部科技部组织的技术评议，标志着该项技术进入工业应用阶段。专家评议委员会认为，MMTP是一项具有重大技术创新性和应用前景的新工艺 、新技术的研究开发项目，其催化剂连续再生、反应始终处于最佳平台期，性能稳定，操作简便，安全性高，投资省；项目万吨级工艺包内 容详实，完成了中石化科技开发合同规定的任务，可作为工程放大装置设计的基础，建议尽快进行工业化试验。该项技术是一种全新的甲醇生产丙烯工艺技术，自2012年9月进入联合开发阶段项目，目前已累计申请国家发明专利30项，形成了自主知识产权。 我首创甲醇制高辛烷值轻烃工艺北京醇基清能科技发展有限公司千吨级低能耗甲醇烃化混合固定床制备高辛烷值稳定轻烃（CMTG）工业化试验项目技术，近日通过72小时现场考核。专家组一致认为该试验装置具有自主知识产权，为国际首创的创新技术，甲醇原料适应性强，希望加快工业化推广应用。该工业化试验项目由四川金象赛瑞化工股份有限公司和北京醇基清能科技发展有限公司承担，专利技术由江苏煤化工程研究设计院有限公司提供。试验装置的创新在于“分子设计”，技术的创新方法在于“混床催化，定向反应”，目标产品品质高、消耗低、排放低、投资省。该技术试验装置运行稳定，调控安全可靠。采用该技术生产的液态稳定轻烃产品不含硫、氮和其他重金属，研究法辛烷值高于95＃，既可以作为高附加值化工原料，也可以用作高清洁车用燃料，可以提升交通燃料清洁化并有利于改善大气环境。4. 多喷嘴对置式水煤浆气化技术完善升级 8.7MPa工艺软件包开发成功：?10月18日，由山东兖矿国拓科技工程有限公司和华东理工大学开发的多喷嘴对置式水煤浆气化装置（8.7MPa）工艺软件包（PDP），在上海通过专家审查。与会专家认为，8.7MPa多喷嘴水煤浆气化工艺软件包的成功编制，完善了我国具有独立自主知识产权的多喷嘴对置式气化技术，填补了国产技术在8.7MPa水煤浆气化应用中的空白，更大限度地发挥了多喷嘴对置式气化炉大型化的处理优势，同时还可进一步提高能源转化效率，降低能耗，对等压合成甲醇的节能减排具有显著效果，建议加大推广力度。据介绍，目前国内外水煤浆气化主要运行压力为4.0~6.5MPa，干煤粉气化现运行压力均在4.2MPa以下。气化炉在相同规格下，操作压力越高，则处理量越大；对于后续的低温甲醇洗工艺而言，高压有利于吸收和冷量利用，以及降低甲醇循环量、冷量消耗。同时，操作压力高也有利于后系统合成，如生产甲醇等工序可实现等压合成，取消压缩机；生产合成氨等则可相应减少压缩功，降低能耗。工艺采用设置高压/中压蒸发热水塔的两级蒸发热水塔及低压闪蒸器、真空闪蒸器四级减压配置，实现了闪蒸、渣水系统的热量回收及灰水回用，是一种优化的工艺流程，适合于8.7MPa水煤浆气化工艺。专家同时还建议，项目单位应对8.7MPa多喷嘴对置式水煤浆气化炉的流场和结构进行优化，使用液氮泵替代氮气压缩机，保障高压氮气的保护系统。 5. 中石化自主开发煤制天然气工艺包：10月9日，由中石化炼化工程集团工程建设公司牵头开发，南化公司研究院、上海石油化工研究院、宁波工程公司参与完成的“13亿标准立方米/年煤制合成天然气工艺包”与“20亿标准立方米/年煤制合成天然气工艺包”通过集团公司科技部组织的技术审查。这两个工艺包是在小试、模试及中试研究的基础上开发的煤制合成天然气成套技术，采用三段串并联、循环气不分水的主甲烷化流程，缩小了循环气量和各段主甲烷化反应器的尺寸，节能效果显著，更有利于装置的大型化，具有创新性。该工艺包在优化工艺流程的同时，还对关键设备的结构及选材、工艺控制及开停车方案等进