生产油漆过程控制注意事项.doc

生产油漆过程控制注意事项 一、备料过程： 检查备料所用罐是否干净无杂质、油渍，罐的阀门口是否干净无滴漏现象。 检查备料所用设备是否有漏机油或其他异常情况。 检查备料所用树脂、颜料、助剂、稀料是否与本产品相符，原料包装桶外观必须清理干净，无灰尘杂质等。 在加入备料所用树脂时，取适量树脂用一次性杯察看树脂的外观是否透明、无杂质、水等异常，树脂与粉料的比例必须严格按照生产工艺操作。 在加入本产品所用助剂时，必须把装有助剂的桶摇晃均匀，防止助剂分层，检查所用的助剂是否使用正常（用一次性杯取适量观察） 检查本产品所用的稀料是否达到要求，取均匀稀料取喷涂做外观检查（找合格的油漆用所用稀料兑稀后喷涂看外观有无异常） 在备料时，本产品所用颜料、稀料、树脂、助剂的加入顺序一定按操作工艺去操作，先加树脂，后加助剂，最后加颜料等。 在备料过程中，操作工防护用品不能有硅胶产品，防止给本产品造成污染，给下一生产环节造成影响。 二、研磨过程： 检查所用砂磨机有无异常，能否符合规定所研磨产品的需要，同时要检查砂磨机上次研磨产品的日常记录卡，对本次研磨产品有一定的质量保证。 研磨时先检查备料罐、原料有无干粉硬块，粘度是否能达到研磨粘度要求。 研磨过程中注意观察砂磨机降温水的温度，温度不能过高，防止油漆在砂磨机中胶化，同时注意研磨色浆的细度。 研磨过程中检查所用的稀料与本产品稀料是否相符，稀料是否合格，研磨所用的流动罐是否干净注意检查，研磨所需要的大调漆罐也需要检查电机无漏油现象。 研磨完成后，研磨所用的漆浆入大罐或小罐后，必须重新检测色浆的细度，防止意外发生。 砂磨机停机后，必须重新填写砂磨机日常记录卡（时间、名称） 研磨工所戴的防护用品必须无污染。 三、调漆过程： 检测调漆罐所用的电机是否有漏油杂质等异常现象，所用罐的阀门是否能关闭正常。 检测调漆所用的树脂、助剂、稀料、色浆是否符合规定。 在调漆时所用树脂必须检查其外观是否正常有无水、油其他杂质，树脂桶外观必须清理干净（在往调漆罐加入树脂前用一次性杯取小量树脂检测其外观） 在调漆时所用色浆注意观察是否与本产品属同一种树脂体系，注意检查色浆的细度，以及能与本产品的相互混溶状态（取一定量色浆与一定量的漆相互搅拌均匀后在细度板上刮细度检测） 调漆过程中，操作工必须严禁戴没有污染源的劳动防护用品，同时也要注意天气变化，如有下雨下雪天气，必须关闭门窗，防止吸潮，在调漆过程中随时盖好调漆罐的罐盖，保证本产品不受污染。 在调整产品的粘度时，注意检查所用的稀料是否与本产品相符，但所用的稀料必须检测外观（在用前取小量油漆与小量稀料溶解后喷涂看外观，以保证质量） 调漆完毕后，所用色浆、树脂、稀料、助剂等必须盖好桶盖，桶盖放回原处，不受污染。 四、包装过程： 包装桶用之前必须清理桶内无杂质、油污、石蜡等，擦包装桶的抹布必须经常更换，不要存在有污染源，包装所用桶盖需清理干净，不要有其他机油、石蜡等脏东西，同时要注意包装桶盖密封圈是否达到要求标准，严禁使用硅胶产品给油漆带来污染。 检查所需的包装桶是否符合本产品包装的要求。 在包装前检查过滤网是否达到规定要求，有无破碎现象。 检查包装所用的分装罐是否干净，无杂质达到规定要求。 检查包装所用的计量器具是否标准，电子称是否缺电现象，要做好两支以上的计量器具，作对比计量，特别是五征产品一定要包装合格。 包装过程中，随时观察过滤网在包装过程中有无破碎现象及时发现，防止造成质量事故。 包装工所佩戴的劳保用品不能有污染源。 混合稀料过程控制 按照计划单要求提取所有稀料品种，并且用玻璃管抽样检查，每桶稀料的外观、颜色、有无杂质、水等，不能用有污染外观不清的原料。 配稀料时一定把包装桶外观清理干净，防止有油、有水、其他杂质混入其中。 检查配混合稀料所用的包装桶必须干净，包装桶用之前必须用专用稀料清洗桶内，清洗包装桶所用的稀料，取小量与合格油漆配比喷涂看外观，就知道包装桶内是否干净。 配混合稀料所用的配料罐必须干净、无杂质，电机无漏油现象，配料罐的阀门要关闭正常，无滴漏现象。 在多种稀料加入配料罐后，必须充分搅拌均匀，防止有不匀现象，造成对产品溶解力差原因形成，稀料搅拌均匀后，必须送质检部门检测其外观，防止有异常现象。 在稀料往备料罐加入时，操作工严禁戴有硅胶手套，防止污染。 在稀料加入备料罐同时，必须注意做好防潮准备，上午配好的稀料必须上午包装完成，防止吸潮后果不堪设想。 在稀料包装时，过滤网必须干净无杂质、油渍等，包装稀料时，过滤网必须重新更换，防止有杂质污染稀料。 稀料在包装完毕后，必须把稀料桶盖盖好，拧紧，防止吸潮。 生产金属漆的过程控制 金属漆备料过程必须按照生产工艺操作，检查所用设备、树脂、助剂、稀料、颜料比例组成，符合本产品所需原料、备料设备是否干净无异常，备料工所佩戴劳动防护用品的材