KPI系统及现代生产企业运行管理.doc

KPI系统及现代生产企业运行管理 　　摘要：本文通过探讨KPI关键指标设定，KPI数据的分析处理实际问题的应用范围，介绍其帮助管理层及时掌握生产信息，提高生产品质管理的积极意义 关键词：KPI系统；企业管理；汽车行业 一、KPI系统简介 KPI（Key Performance Indicators）即关键绩效指标，目前已广泛应用于现代企业管理。主要是通过一系列量化指标和矩阵图表，将管理人员的绩效和企业生产效率转换为可视化界面。使管理人员得以直观地了解企业的运营是否在可控的目标区间内，或哪些指标与目标存在偏离。帮助高层掌握实际情况，及时介入解决问题，实现高效的企业运营目标 KPI系统在不同生产阶段各有相对应的模板要求。具体而言：在项目的开发阶段，体现为产品的问题清单、开发团队的组织架构；在生产的准备阶段，体现为各工艺步骤操作人员的技能矩阵和培训计划；在生产的运行阶段，体现为生产件和制造工艺流程，包含且不限于：客户交付件PPM、生产目标和实际、报废件数、返修件数和所需返修时间、设备非正常停机时间、现场5S点检表 需要注意的是：KPI的建立必须要根据企业实际情况出发，并非越多越好。由于关键指标需要数据的收集和整理，过多的图表意味着大量的人力投入，过多的信息也会分散管理层对重要问题的关注。KPI各关键指标必须每日更新，并汇集整理为每周的以及每月的数据 二、KPI关键指标设定 本节以汽车行业零部件供应商作为参考，探讨KPI各个关键指标的设定。但不同的行业应从自身情况出发，制订符合自身需求的指标 （一）PPM（百万件中缺陷件数） PPM体现了产品设计开发、生产设备和工艺流程稳定性以及品质管理的综合能力。对于客户而言，同类产品在不同生产周期的目标值应相同，以体现供应商间的能力差异。对于企业管理者而言，不应仅仅关注来自客户的PPM反馈，更加应该关注内部PPM的统计 （二）生产目标 通常以完成目标生产量的计划时间和实际时间的比对来衡量。企业为了尽可能地降低存贮空间和成本，会尽量减少在库生产件数，使交付件数与客户订单数量相一致，并且安排安全库存。因此，生产产能的前期规划既要求生产节拍时间不低于上一级供应链。也需要同时平衡生产所需的设备投资 （三）报废率 指在当天生产过程中，经检查无法返修的报废件数占总生产件数的比例。报废侵占企业的利润空间。根据产品的性能和工艺复杂程度，低于1%的报废率被认为是在可控范围内，3%的报废率意味着至少3%的利润减少，超过5%的报废率则直接影响正常生产。大部分汽车行业的零部件供应商的产品利润低于5%，通常汽车零部件供应商将3%的报废率设为企业生命的警戒线 （四）返修件数和流程 返修可分为两种：一是在某个时效范围内因自动化工艺未能实现的正常返修；二是因为设备失效而造成的非正常返修。返修必须具有规范化的流程，确保降低材料费用的损耗 （五）设备非正常停机时间 设备的非正常停机直接降低生产效率，停机的时间必须要通过延长生产时间来补足。设备的非正常停机往往是由于设备缺乏适当的维护和保养而造成的，管理层更应该关注的是，设备反复非正常停机往往会加剧设备的损耗，并降低设备的使用寿命 以下以某汽车零部件供应商B公司为例，介绍KPI图表记录量产中的设备停机时间，说明如下： 横坐标是日期。从左到右三个分隔区域中的各列，分别是三月至十二月内单天的最长停机时间、最近的9周内单天最长停三、KPI数据应用： KPI系统作为一种可视化管理，目的是通过对生产数据的解读，发现问题的关键所在，提示管理层及时着手解决问题，并且通过数据和图表来跟踪落实情况。大体而言，生产企业的核心管理分为三大类：即品质管控、成本控制、及时供货，也就是通常所说的QCD。而这三者是互相关联，密不可分的。通过在生产实践中分析KPI数据，可以改善以下方面，来提升QCD的总体效能 （一）生产能力 要解决生产力不足的问题，首先要查明实际情况。只有通过生产目标和实际所生产件数的对照，切实了解产能存在的差异，并逐一分解每个工艺步骤，探明产能的瓶颈所在，才能寻找出正确的改善措施。短期的产能不足，可以通过延长工作时间、增加操作人员来弥补。长期的产能不足，则意味着前期的生产工艺链的布置失误。必须要通过优化流程、升级设备，达到提高生产能力的目的 （二）设备故障率 只有通过设备非正常停机时间的记录，才能明确设备故障是否已经严重降低生产能力，从而达到影响上一级供应链的警戒线；或仅仅是在安全范围之内，但必须要增强设备维护和保养。无论是哪一种情况，企业管理层都应该长期跟踪设备的运行效率，观察设备故障率曲线是否处于下降的趋势，或是长期维持在低区间运行 （三）产品报废和返修率 产品的报