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维普资讯 第9期 彭宗林等 ．配方与工艺因素对EPDM模压发泡材料性瞻的影响 525 1 ， 一 一 叫 配方与工艺因素对EPDM模压发泡 材料性能的影响 丁 {d；7 f ， V 了＆；了；、 ， 三—苤’张 勇，张隐西 ． (上牟变通大学化学化工学院．上牟 2OO24O) 擅叠：研究丁发泡荆H在E：PDM攥压发泡材辩中的发袍特性、藏化特性以厦两者之何的匹配关景对发漕 效果的髟嚏．同时迁考察丁配方和工艺因素对发艳件性荫的髟嚏。结皋寰睡．为了获稃较高的发艳幸和良好的 发泡质量，鹿嚣彝薯化诱导期与发泡荆完全分解时问相当的毫化体摹；一戎毫化的毫化器虞决定着胶料出模时 中田分羹号：1q}30．38h 文t括讯珥 {^ 支l■号：1000-890X(2U~O)09-0525-05 EP．DM 的发泡材料由于具有优异的耐天 1 实验 候性、低温柔软性等性能．近年来在汽车工业、 1．1 厦材料 建筑业中教广泛用作密封和隔热材料。发泡橡 EPDM．牌号MITSUI4045，日本三井化学 胶的成型方法主要有模压发泡和 自由发泡两 工业株式会社产品；发泡剂H．上海中利化工厂 种。模压发泡是指在模腔内装满发泡胶料，通 产品；其它配合剂均为椽胶工业常用原材料。 过加热、加压，使之硫化发泡，用这种方法制得 1．2 试样翩鲁 的发泡橡胶还需进行二次硫化定型．以减小收 在开炼机上依次将发泡剂、促进剂、填料、 缩率，故又称为二次发泡；自由发泡是指在热空 软化剂和硫黄加入 已包辊的EPDM胶料中进 气、般波或盐褡中直接硫化发泡、自由膨胀，多 行混炼．薄通5次后出片。采用模压法发泡．热 用于连续生产管材和型材。 模上料，在压延机上以 10ⅫPa的压力加热进 本课题主要研究EPDM的横压发泡技术， 行一次硫化．装胶量以刚好充满模腔的容积为 选用发泡剂H(N，N-二亚硝基五亚甲基四胺) 准；试样膨胀出模后放人与发泡试样形状相同 是因为它易分散、发气量大且价格低廉，特别适 的模腔内进行二次硫化定型，24h后裁取试样 甩于模压膨胀法发泡 l‘J。发泡技术的拨心乃 进行测试。 发泡过程和硫化过程的相互匹配，测试了发泡 1．3 发泡剂分解特性的测试 剂 H在EPDM胶料中的分解特性，选用不同的 测试装置由毛细管流变仪改装而戚 2‘J．它 硫化体系并与实际的发泡效果相结合，从而选 测试的是恒压(0．1MPa)时等速升温或恒温条 出硫化过程与发泡过程相互匹配的硫化体系。 件下发沲胶料的体积变化。在本研究中该装置 用于测试发泡剂H在EPDM腔料中的发气量 此外还对EPDM模压发泡中的配方和工艺因 和分解速度等特征。膨胀率是指股料体积膨胀 素进行了探讨。