浙江万利一步法假捻倍捻机工艺参数调整方法.pdf

WL350A 一步法假捻倍捻机 工艺参数调整方法 万利WL350A 一步法系列假捻倍捻机，又称仿真丝倍捻机，膨体弹力绉丝 机，它集倍捻、热处理和假捻于一身，经加弹处理后，化纤长丝具有潜在的卷曲 扭缩和较强的热收缩性，后道加工的丝织物有明显仿真效果。前些年，欧洲等国 家已有大量仿真丝是经过加弹处理，其织物表面细腻、手感滑爽、挺括丰满且光 泽优雅。随着纺织行业客户对差别化纤维需求和提高，浙江万利纺织机械有限公 司为满足市场需求开发WL350A 一步法系列假捻倍捻机。 本设备适用于涤纶长丝进行倍捻、定型（预缩）、假捻的加弹加工，生产的 绉丝用作涤纶仿真丝织物纬线。由于装备在这个设备上，各个工艺环节都是功能 性的加工环节，每个环节都可以对绉丝的功能，产生决定性的影响，因此，本设 备可提供绉丝风格是无限的，开发新产品是非常丰富的。同时，与传统的绉丝方 法相比，它明显有效率高、产量大、成本低、管理方便等优势。 本设备灵活性大，可以开发的绉丝等产品空间非常大，反过来，也就没有成 熟的工艺供参考，需要客户根据布面的需求进行研发。所以需要顾客根据工艺参 数及调节方法，最终开发更多的仿真丝面料，创造更大的经济效益。 一、工艺参数选择 此方法仅仅适用于浙江万利纺织机械有限公司的WL350A 型一步法假捻倍 捻机。 真捻度越大，假捻度越大，起绉效果越明显；定形温度越高，特别是200℃ 以上时，起绉效果越明显，卷取张力不能太大，否则影响织物的起绉效果； 上超喂率因素影响不大，起绉效果基本一致。下面详细介绍各个参数对丝线 乃至布料的影响，请客户参照之，并根据布料的要求调整工艺。 1、倍捻捻度和锭速的选择 由于加弹倍捻处理丝线，具有较低的沸水收缩率和较强的卷曲收缩率， 其织物皱效在一般中捻即可体现普通加捻丝的强捻效果，而且更加细腻丰 满。所以丝线捻度一般比较低。同普通化纤倍捻机一样，锭子速度的选择， 要考虑到加捻丝原料的物理性质、织物手感、机械性能等因素的制约，选择 1 合理捻度和锭速。 2、气圈涨力的限制 不同丝有不同的允许张力，锭速太高，气圈张力超过允许张力会产生毛 丝和断头，影响绉丝的强力和伸长指标。一般建议将气圈张力控制在 0.4g/dtex。 3、线速度的限制 本机最高线速度为50 米/分 线速度（m/min）=锭速×2/捻度 4、热箱温度的限制，加热时间及冷却时间 热箱定型对加工丝的性能有很大的影响。丝线定型条件包括热箱温度、 加热时间及冷却时间三个方面。 丝线在热箱里进行预缩和定型，温度大小直接影响丝线的扭曲弹性和蓬 松度。热箱的温度首先遵循以下三个原则，a、同一台设备各热箱在同一水 平线上温度要保持一致；b、在一只热管中各处的温度差越小越好；c、设备 的热箱温度要保持恒定±2 度。这样就基本上能保证实现处理效果的一致性， 同时避免结晶度产生误差，造成染色性不匀。另外，对温度高低要求严格， 温度太低，预缩不充分，定型效果差，丝线弹性不足，变形程度低，降低了 最终产品的仿真度；温度太高会使丝线产生融触粘结，从而严重影响变形后 的蓬松度和弹性，加工涤丝时热箱温度一般为170℃～200℃，不宜超过 230℃。 请顾客仔细阅读方法，根据工艺参数及调节方法，最终开发更多的仿真丝面 料，创造更大的经济效益。 2 因为丝线通过热箱是干热状态，热箱温度既要使加热后丝线充分预缩和定型，又要使染 色性能提高，比较适合的温度为190℃～205℃。 要使丝线通过热箱打到一定的温度，除了与热箱的温度有关外，还决定于丝线在热 箱中的停留时间，加热时间取决于加热器长度，丝线运行速度、加热温度、原料化纤度、 特性等。当热箱长度一定时，就必须选择适当的丝速和加热器温度来调节加热时间。若 丝在热箱内停留时间过长，则会影响丝的质量，如产生毛丝、断头、丝发黄等；停留时 间过短，则起不到定型效果，使丝卷缩弹性不佳。所以加热时间必须考虑在传热过长中