基干实践教学过程对金属切削刀具应用探析.doc

基干实践教学过程对金属切削刀具应用探析 　　摘 要：普通外圆车刀作为常用的一种金属切削刀具，在车削加工刀具中有着典型的代表作用，尤其是在机械加工实践教学教程中，学好车刀的使用技能，对掌握专业技能知识有着触类旁通的作用。在教学中，了解车刀，才能更好地运用车刀。掌握好车刀的角度以及砂轮使用的注意事项，是磨好车刀的基础。正确的刃磨方法是确保工件质量、提高实训效率、保障操作安全的关键。该文根据实践经验探讨了车刀在教学中的相关应用 关键词：车刀 实践教学 砂轮机 手工刃磨 中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）09（b）-0056-02 对于机械制造类专业的高职学生来说，机械加工实践课程是一门专业综合性、应用性非常强的实践教学课程。机械加工在各行各业产品的生产制造中应用广泛，而车削加工又是其最为常见的一种加工方法，因此掌握好车削加工相关知识与技能是培养专业能力的重要途径。俗话说，三分车工，七分刀工，就是说要想更好地掌握好车工技能，就必须对所用刀具有着深刻的认识和熟练的运用。在车削加工的学习和实践过程中，刃磨车刀是车工训练的重要环节，也是车工训练中的难点环节。因此需要学生在实践教学中努力提高学习的主观能动性，将书本理论知识与实践操作问题结合起来，以达到学以致用、理实结合的效果 1 在实践教学中车刀的使用注意事项 在机械加工实践教学前，机械制造类专业学生已开展了刀具相关知识的学习，但由于具体应用较少，有些甚至没有进行过实践应用，故学生对车刀的认识比较肤浅，对车削加工的设备――普通车床更是知之甚少，因此初到工厂车间接触车床设备，学生往往是好奇心大于责任心，特别是要求学生动手操作机床进行切削加工时，紧张的情绪又会使得他们觉得很迷茫。学生在熟悉机床的基本操作方法之后，安装车刀进行车削工件时，往往很容易将车刀损坏，这样导致刀具及工件的报废，这样不但加大了教学成本和事故风险，更对学生的学习积极性有所打击，因此需要通过在实践教学中的经验总结，找出车削加工实践教学中的关键点来进行针对性教学，以便促进教学质量 1.1 刀具与工件接触前，工件必须随主轴旋转 在实践教学过程中，初学者对设备有所畏惧，总是养成一个坏习惯，那就是试切对刀过程中，当刀具要切入工件时，喜欢将工件处于静止状态；或在退刀时，刀具还没有离开旋转的工件就停止主轴的旋转，这样都会直接导致车刀与工件产生碰撞。因此学生在操作过程中一定要牢记――先开车再对刀，先退刀再停车。在实践教学中，一般采用切削性能较好的中碳钢材料作为加工工件，车刀材质选择硬质合金，由于硬质合金具有很高的硬度（86～93 HRA，相当于69～81 HRC）、热硬性好（900 ℃～1 000 ℃时可保持60 HRC），且具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，但硬质合金脆性大，一旦发生碰撞就容易破损。因此，在教学中，督促学生应时刻牢记刀具的性能特性及车工注意事项，才能更有效地减少刀具损坏的次数，提高教学质量和加工效率 1.2 合理运用车削加工的三要素 在车削三要素中――切削速度、进给量、背吃刀量，切削速度和进给量在车削前都已设定，而背吃刀量是在每次车削时，需要学生自行进刀车削。这样有的学生会误动作，背吃刀量会进多或进少，但是进多一般会导致车刀断裂或刀尖破裂。所以在切削时，注意两点：一是学会识别切削铁屑的厚度和颜色，比如铁屑颜色发紫发蓝，可能背吃刀量有误或者车刀已坏；二是先手动进刀，确认背吃刀量是否正确，可以在误操作之前及时停止。在切削加工中，教师要教导学生会正确查阅机械加工手册等资料，并根据加工条件等现场经验知识来更好地选取三要素 1.3 掌握刀具安装方法，确保中心高正确 安装车刀时，中心高是否正确主要对车刀的前角和后角产生影响，后角的大小主要影响刀具的强度和后刀面与加工表面的摩擦，前角的大小主要影响刀具的锋利程度。在教学中，我们可以用尾座上安装的活动顶尖的尖点来校准所装刀具的中心高是否合理；也可以选择好参考面，用直尺直接测量出中心高来；也可以通过目测与经验，进行端面试切加工，通过观察工件端面切削纹路来调整刀具中心高。总之必须教导学生在安装车刀时要认真一点，要细致一点，注意保证中心高及车刀的工作角度，只有将刀具安装好，才能起到切削顺畅、事半功倍的效果 2 在实践教学中车刀的刃磨 俗话说：磨刀不误砍柴功。掌握车刀基本的刃磨技能对专业知识的掌握与实践应用是很有必要的。掌握车刀的基本角度及砂轮使用的注意事项是刃磨刀具所必备的基础知识 （1）车刀的6个独立角度（主偏角、副偏角、主后角、副后角、前角、刃倾角）。结合理论与实际，通过刀具的实物能使学生较好地掌握车刀的6个独立角度，但在实践教学中，由于学生刚接触刃磨刀具，对砂轮与刃磨