含铬废水处理方法.docVIP

化学处理法 化学处理法主要有铁氧体处理法、亚硫酸盐还原处理法、槽内处理法等 一、铁氧体处理法 优点：硫酸亚铁货源广，价格低，处理设备简单，处理后达标不会产生二次污染， 缺点：试剂投加量大，相应产生的污泥量大，污泥制作铁氧体时的技术条件较难控制，需加热耗能较多，处理成本较高。 铁氧体处理法适用于镀硬铬、光亮铬、黑格、钝化等各种含铬废水，同时也适用于含多种重金属离子的电镀混合废水，但是若废水中含有强配位剂、螯合剂时，会影响处理效果，，当废水中含有配位剂、螯合剂时需进行预处理，使其分解后再进入处理系统。 技术参数 还原剂投加量：Cr（六价）：FeSO4·7H2O=1:26.7(质量比) 硫酸亚铁投加方式：分两次投加，第一次投加三分之二，第二次投加三分之一。 PH值：控制在6以下， 还原反应时间：10-15分钟；沉淀时间：30-50分钟；处理周期一般为1-1.5小时。 通气量：当采用压缩空气时，压力一般为（0.2-2.0）*105Pa，当废水六价铬为25mg/dm3以下时，可不通入空气，只需将药剂与废水搅拌均匀即可；当六价铬浓度在25-50mg/dm3时，通气时间为5-10分钟；当六价铬浓度在50mg/dm3以上时通气时间为10-20分钟。 为了破坏氢氧化物的胶体状态，加速氢氧化物的脱水二生成铁氧体，可利用车间废气对部分污泥进行加热，到40度以上。 流程 处理量在10m3/d以下，或处理的废水浓度波动较大，或浓度较高的废镀液采用间歇式处理。 流程为：先将废水送至含铬废水集水池暂存，然后将废水泵入含铬废水处理槽，槽内设有蒸汽盘管，加热用，加入硫酸亚铁，氢氧化钠，反应后的废水经过离心机处理后，干渣外运处理。清水排放处理； 水量在10m3/d以上，或处理废水浓度波动不大，采用连续式处理。 流程为：含铬废水先送至废水收集池暂存，废水收集池内设有自动控制系统，根据液位加碱和硫酸亚铁，搅拌反应后，将废水泵入气浮系统，上部浮渣送至沉淀槽，底部回收或排放。 沉淀槽底部污泥经过压滤机压成滤饼后，外运处理，压滤机出水送至废水收集池。 亚硫酸盐还原处理法 优点：处理后水能达标排放并能回收利用氢氧化铬，设备和操作简单方便， 缺点：亚硫酸盐货源缺乏，当铬污泥找不到综合利用出路或放置不妥时会产生二次污染，另外处理成本较高。一般对废水量不大，污泥综合利用有出路的地区采用较为合适。 原理 用亚硫酸盐处理电镀废水，在酸性条件下，使废水中的六价铬还原成三价铬，然后加碱调整废水ph值，使其生成氢氧化铬沉淀除去，废水得到净化。 技术参数 PH值：酸化2.5~3.0，沉淀7~8. 时间：酸化20~30分钟，沉淀15~20分钟， 药剂投加量：Cr(六价)：NaHSO3=1:(4~5) 设备 调节池按平均每小时的流量的3~4h计算，废水量很小时按8小时计算； 反应槽：一般和调节池容积相等；反应槽内的搅拌采用机械或水泵搅拌为宜，不宜采用空气搅拌，以免二氧化硫扩散，影响环境。 沉淀槽：采用固液分离设施时，水平沉淀时间为1~1.5小时，采用溶气气浮时，表面负荷5~6m3/(m2·h)停留时间为30分钟左右。 4流程叙述 含铬废水先送至废水收集池暂存，然后将废水泵入反应槽，槽内设有液位控制系统及PH计，自动加酸调节PH至2.5~3.0，然后投加亚硫酸钠，反应30分钟后，将废水流入PH调节池，调节PH至7~8，然后溢流到含铬废水沉淀池内，沉淀20分钟之后，上清液流入PH回调池，底部污泥排至压滤机，压成滤饼外运处理，压滤机排出废水排至，含铬废水收集池。 离子交换法 离子交换法主要处理镀铬和钝化清洗水。离子交换法处理含铬清洗水，一般六价铬浓度在200mg/dm3. 优点：出水水质较好，一般可以循环使用。 缺点：投资较高，操作管理要求严格。 原理 在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-，形式存在，对苯乙烯型阴离子交换树脂有很强的吸附性，交换吸附容量大，Cr2O72-除了能稳定地交换在阴离子交换树脂上，而且在全饱和的交换过程中，还能将已交换在阴离子交换树脂上的其他阴离子排除掉，树脂最终被Cr2O72-离子饱和，可在再生洗脱过程中得到纯度较高的铬酸。 技术参数 PH值：强碱阴离子树脂PH控制在2~3.5之间，弱碱阴离子树脂PH控制在2~4之间。 阴离子交换树脂容量：含镀铬废水处理的阴离子交换树脂一般采用大孔型弱碱阴离子交换树脂，也可采用凝胶型强碱阴离子交换树脂，但处理钝化废水不宜采用凝胶型强碱阴离子交换树脂。 阴离子交换树脂对六价铬的饱和交换容量：大孔弱碱型为60~70gCr(六价)/dm3R,凝胶型强碱阴离子交换树脂为40~46gCr(六价)/dm3R. 阳离子交换树脂：一般采用强酸性。 酸性阳柱交换终点控制：一般出水PH值迅速上升，直至与进水PH值相等，这表明树脂上的氢型交换基已基本置换完了。