定速给水泵技术规范书〔1〕.docVIP

定速给水泵技术规范书 1泵参数: 1.1电动给水泵参数: 项目 单位 额定工况（ηmax） 进水流量 m3/h 320 进口温度 ℃ 170 进口压力 MPaG 0.75 扬程 m 1550（出口压力14.42 MPaG） 效率 ％ ≥75 NPSH m ≤8 设计最小流量 m3/h ≤80 轴振 mm ≤0.04 数量 台 2 1.2电动机参数 项目 单位 数 据 额定功率 kW 投标单位提供 额定电压 kV 6 频 率 Hz 50 效 率 ％ ≥96 绝缘等级 F级 生产厂家 上海电机厂、湘潭电机厂、佳木斯电机厂 2、总则 2-1给水泵按以下设计标准： 2-1-1、GB/T5656-94《离心泵技术条件（Ⅱ类）》 2-1-2、API610第八版《石油、重化学和天然气工业用离心泵》。 2-1-3、GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 2-1-4、GB/T3216-89《离心泵、混流泵、旋流泵和旋涡泵试验方法》 2-1-5、GB/T3214-91《水泵流量的测量方法》 2-1-6、GB/T13006-91《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 2-1-7、GB/T13007-91《离心泵效率》 2-1-8、乙方最低限度地符合投标文件中综合说明所列标准的规定。 2-2泵为室内安装。 2-3电机防护等级为IP44 ，绝缘等级为F级。 2-4泵的连续运转周期在25000小时以上。 2-5泵在额定工况的效率保证80％以上。 2-6泵组轴承在各方向上的振动值按GB10889标准，B级精度。 2-7寿命要求：除泵组的易损件外，泵组的寿命在30年以上。 2-8噪音控制标准：距设备1米远处的噪音在90分贝以下。 3、技术、性能要求 3-1一般性能要求。 3-1-1给水泵能在前表中所提供参数下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水要求。 3-1-2给水泵在额定运行工况下，使其运行效率处于最高效率点，在最大工况下运行时，给水泵的流量、扬程和效率等性能都予以保证，且没有负偏差值，在额定流量下，总扬程可以在+3％的范围内变化。 3-1-3给水泵的性能曲线（流量－扬程）从最大运行点至出口关闭点的变化应当平缓，水泵出口关闭扬程升高不高于设计点总扬程的30％。 3-1-4有效汽蚀余量NPSHa应至少比必需汽蚀余量NPSHr大0.5m。 3-1-5所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验，未经甲方同意，不得使用样机或试制品。 3-1-6给水泵的第一临界转速为额定转速的125％以上。 3-1-7给水泵的最小流量不超过设计流量的30％。 3-1-8给水泵可承受热冲击，当汽轮发电机组甩负荷后，允许给水温度下降速率为28℃/s。 3-1-9给水泵轴承各方向的双振幅振动值不大于0.04mm。 3-1-10电动给水泵的启动投入时间，从自动投入至所需出力的时间小于15秒（包括电机启动时间）。 3-1-11给水泵要求的净正吸入水头应确保进口管道和除氧器的布置在瞬态运行期间给水泵不汽蚀。 3-2泵的制造要求 3-2-1泵吸入和出口管接口型式为法兰连接；法兰及密封面形状和尺寸由制造厂家提供详图。 3-2-2泵壳的设计压力等于最高进口压力与泵所能达到的最大压差之和，最大进口压力若低于大气压时，按大气压计算。 3-2-3泵的设计结构应便于叶轮、轴、轴封和轴承等零部件的维修。 3-2-4叶轮应为整体铸件，对于某一规格的泵壳，不推荐采用最大尺寸的叶轮。 3-2-5轴封 3-2-5-1采用填料函密封时，填料函通冷却水和密封水。 3-2-5-2采用机械密封时，当密封压力超过0.49MPa（G）时应采用平衡型机械密封。 3-2-5-3采用迷宫式密封时，应注明密封水量和泄漏量以及密封水压力。 3-2-5-4在制造厂作机械运转试验时应装上密封。试验通过以后，机械密封应保留，而填料密封应拆下。机械密封的使用寿命要求8000小时以上。 3-2-6轴承及轴承箱 3-2-6-1在额定操作条件下，轴承的最小计算寿命为17500小时以上。 3-2-6-2轴承箱应能有效的密封，以防水分、尘埃及其他杂物的侵入。 3-2-6-3轴承的润滑系统和冷却系统要根据使用条件选择，并应满足在连续操作情况下，轴承箱的温度不超过70℃或环境温度加40℃，以低者为准。 3-3动力学 3-3-1刚性轴承的第一横向临界转速至少应超过额定转速30％以上。 3-3-2乙方提供的支承系统（底座、机身及轴承箱），在±10％额定速度范围以内不得产生共振。 3-4铭牌和转向 3-4-1铭牌应由适应于环境条件的不锈钢或镍-铜合金（蒙乃尔合金或其他等效材料）制成，并应牢固地固定在泵体上容易看见的位置处。 3-4-2铭牌应清楚地显示以下内容： 制造厂名称，泵