工业强基重点支持方向.docVIP

附件1 2014年工业强基专项重点方向 一、高端装备基础能力提升 （一）关键基础材料 1.海洋工程及能源装备用特殊钢材 关键指标：镍含量8.5%～10%，磷含量≤0.005%，硫含量≤0.002%；屈服强度≥585MPa，抗拉强度达到680～820MPa，延伸率≥18%；-196℃低温下冲击功均值≥100J。 实施目标：实现产品工程化稳定生产，精确控制钢材成分和钢质纯净度、加强热处理工艺板型控制、稳定焊接性能，全面提高产品的质量和稳定性，满足我国海洋工程和能源装备发展需要的液化天然气（简称“LNG”）船及岸线LNG接收站储罐的建造要求。 2.工业零部件表面强化用高性能稀有金属涂层材料 关键指标：（1）高温合金稀有金属防护涂层材料：氧含量≤300ppm，涂层在900℃完全抗氧化，并具备良好的抗热疲劳性能。（2）复式碳化钨基稀有金属陶瓷涂层材料：硬度HRC45～65，使用温度-140～800℃。（3）高耐蚀耐磨涂层材料：结合强度≥200MPa，硬度HRC30～65，孔隙率≤0.5%，抗中性盐雾腐蚀≥500小时。（4）多组元MCrAlY涂层材料：O、N、C、S总和≤500ppm，结合强度≥50MPa，1050℃水淬≥50次，1050℃（200h）完全抗氧化级。（5）高隔热涂层材料 YSZ复相陶瓷材料：熔点2000K，1200℃（100h）无相变，热导率1.2W/m?K。（6）可磨耗封严涂层材料：使用温度350～1050℃，硬度HR15Y40～85，结合强度≥5MPa，工况温度下350m/s可磨耗试验涂层无剥落掉块。（7）冷喷涂超细合金粉末涂层材料：粉末粒度D90≤16μm，振实密度≥4.0g/cm，近球形粉末形貌。 实施目标：进一步突破工业零部件用高性能稀有金属涂层材料制备技术，形成工程化、产业化能力，满足国防军工、高端装备制造业需要。 3.低残余应力航空铝合金材料 关键指标：机翼壁板制造用7055-T7751铝合金预拉伸板L向抗拉强度≥615MPa，屈服强度≥590MPa，伸长率≥7%，L-T向断裂韧度KIC≥24MPa?m1/2，L向压缩屈服强度≥590MPa；剥落腐蚀性能不低于EB级；产品进行后续结构件机加工的合格率达到90%以上。 实施目标：突破航空铝合金预拉伸厚板、锻件低残余应力制造关键技术，解决当前航空铝合金材料在后续结构件机加工过程中出现变形量大、合格率低等关键问题，实现产业化，满足航空工业发展需要。 4.高端电器装备用电工钢 关键指标：（1）超超临界火电和水电、核电机组用极低铁损高牌号无取向电工钢：厚度要求≤0.50mm，铁损P15/50≤2.50W/kg，磁感强度B50≥1.65T，铁损各向异性≤10%。（2）双百万变压器及S13型节能变压器等用HiB取向电工钢：厚度0.20～0.30mm，铁损P17/50≤0.98W/kg，磁感应强度B8≥1.91T。 实施目标：高牌号无取向电工钢满足超临界及超超临界火电、水电和核电机组发电机产业化需求。高磁感取向电工钢满足500kV及以上大型交、直流输电变压器、S13型及以上节能变压器、核电领域变压器等特高压输变电领域的高可靠性取向电工钢用料要求。 5.高强镁合金材料 关键指标：（1）航空航天用结构件：（室温）σb≥430MPa，σ0.2≥370MPa，δ5≥5%，E≥45GPa，HB≥120；（200℃力学性能）σb≥370MPa，σ0.2≥300MPa，δ5≥7%。（2）高端装备制造用锻件：（室温）σb≥380MPa，σ0.2≥280MPa，δ10≥12%；短时高温强度σb≥200MPa；腐蚀速率＜0.13mg/cm2/day。（3）高端装备制造用锻件板材：σb≥280MPa、δ为15～18%。 实施目标：突破高强镁合金材料制备关键技术，形成工程化、产业化能力，满足我国航空航天、轨道交通、电子等领域对高性能镁合金材料的需求。 6.超超临界火电机组P92大口径厚壁无缝钢管（招标） 关键指标：δ-铁素体含量不超过1%；冲击韧性AKV≥80J；非金属夹杂物：A、B、C、D的单项级别不超过1.5级，各类夹杂物总和不超过3.0级；钢中痕量元素Pb、Sb、Bi≤100ppm，As、Sn≤150ppm，且Pb＋Sb＋Bi＋As＋Sn≤300ppm；全氧To≤40ppm，氢[H]≤3ppm；满足ASMESA335、EN10216-2和GB5310-2008等标准要求。 实施目标：可使我国提高超超临界火电机组P92大口径厚壁无缝钢管制造水平。在目前小批量生产的基础上，实现P92钢管的产业化生产。扭转超超临界P92大口径厚壁无缝钢管依赖进口的局面。 （二）核心基础零部件 7.高响应高精度高速系列伺服电机 关键指标：齿槽效应0.5%，单位体积功率0.6MW/m3，响应频率≥400