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如何进行产能负荷计算 产能分析主要针对产品 1、做哪些产品。 2、产品的制程。 3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。 4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。 5、材料的准备前置时间。 6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷） 一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。 一、人力负荷分析步骤 1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。 标准时间又称“标准工时”。 标准时间=实际时间×（1+宽裕率） 一般的宽裕可分为： 物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。 人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。 疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。 --------------------------------------------------------------- 首先要确定标准工时，再确定标准产能。 标准时间的定义 所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，在不受外在不良影响的条件下以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准时间（ST）的构成＝观测时间x评比因素+私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放 净时间：用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果（取平均值或代表值）乘以评估 系数，而得到的在标准作业速度下的时间。 净时间=具有代表性的观测时间x评估系数 评估系数分为速读评估法、西屋法（熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个因素） 标准时间=观测时间x评比率x (1+宽放率) 例如：某一单元观测时间为0.8min，评比率为110%，宽放为5%，则 =0.8*110*(1+0.05/100) =0.88*1.05 =0.924min 产能：是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。 1 决定毛产能 假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。 部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数 每班时数 毛产能标准直接工时 车床 10 1 10 7 3 8 1680 铣床 8 1 8 7 3 8 1344 磨床 12 1 12 7 3 8 2016 装配 2 3 6 7 3 8 1008 以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为10x7x3x8=1680工时。 2 决定计划产能 此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。 部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数 每班时数 毛产能标准直接工时 车床 10 1 10 5 2 10 1000 铣床 8 1 8 5 2 10 800 磨床 12 1 12 5 2 10 1200 装配 2 3 6 5 2 10 600 实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为 10x5x2x10=1000工时。 3 决定有效产能 有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。 部门 计划标准工时 工作时间目标百分比 良率百分比 有效产能标准直接工时 车床 1000 80% 90% 720 铣床 800 95% 80% 608 磨床 1200 85% 90% 918 装配 600 90% 85% 459 机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为 1000x80％x90％=720工时。 人力负荷分析： 1. 依据计划产量、标准工时计算所需总工时。 ? 零件一 零件二 零件三 总 计 标准工时 5分钟 10分钟 12分钟 ? 计划产量 1800个 1200个 600个 3600个 需要工时 150小时 200小时 120小时 470小时 2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时÷（每人每天工作时间X每周工作日）X（1十时间宽松率） 时间宽松率=1－工作时间目标百分比（假设为90％）＝10％ 人员需求=470÷（10x6）X（1＋10％）=8.6人 机器负荷分析 1．对机器进行分类 2. 计算每种机器的产能负荷 例：啤机每6秒成型1次，每次出8个（1出8模），即每分