硫磺回收单元工艺流程简介.ppt

三.制硫工艺的主要分类方法 （1）部分燃烧法 酸性气中H2S含量高于40%时推荐使用 （2）分流法 酸性气中H2S含量在15%~40%时推荐使用 （3）直接氧化法 酸性气中H2S含量小于15%时推荐使用 E-5101、5102、5103壳程通入除氧水产生0.4MPa（g）的蒸汽自用。在E-5103管程出口被冷凝下来的液体硫磺与过程气程气分离，自底部流出进入硫封罐（D-5104）；顶部出来的来的制硫尾气经尾气分液罐（D-5103）分液后进入尾气处理部分。汇入硫封罐的液硫自流进入液硫贮罐（D-5105），经循环脱气处理，液硫中的有毒气体被脱出，送至尾气焚烧炉（F-5201）焚烧。脱气后的液硫用液硫泵（P-5101/1，2）送至硫磺成型机（MC-5101），造粒、称重、包装后即为产品硫磺。 酸性水硫磺回收单元工艺流程介绍 一.工艺原理 1)Claus系统：是由H2S与空气部分的热反应段及两级常规Claus催化反应段组成，两级Claus反应后，总硫回收率可达93.62% 。 热反应 H2S+1.5O2 →SO2＋H2O+Q 2H2S+SO2 →3/xSx+2H20+Q 催化反应 2H2S+SO2 → 3/xSx+2H20+Q 2)SCOT尾气处理系统：尾气处理系统中，氢气加入到硫磺尾气中，经加氢反应器，使尾气中所有的含硫化合物被还原或被水解为H2S和CO2经一定浓度的胺液吸收，吸收后的净化尾气采用热焚烧将剩余的硫化物转化为SO2经烟囱排放至大气；总硫回收率最高可达99.8%。 还原反应 SO2+3H2 →H2S+2H2O+Q S+H2→H2S+Q 水解反应 COS+H2O → H2S+CO2+Q CS2+2H2O →2H2S+CO2+Q 二.硫磺回收单元工艺路线组成 硫磺回收装置主要由四部分组成：制硫部分尾气处理尾气焚烧及液流成型部分。制硫部分普遍采用改良Claus工艺回收酸性气中93%~95%的单质硫；剩余的单质硫则由尾气处理部分回收；尾气焚烧部分普遍采用热焚烧工艺；液流成型部分通常根据产品要求外购不同的成型机组。 三.硫磺回收单元工艺流程简述 自再生部分和酸性水汽提单元来酸性气经酸性气缓冲罐（D-5101）脱液后，进入制硫燃烧炉（F-5101）进行高温转化反应，根据制硫反应需氧量，严格控制进炉空气量，在炉内酸性气中的烃类等有机物全部分解，约65%（V）的H2S进行高温克劳斯反应转化为硫，余下的H2S有1/3转化为SO2，燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机（K-5101/1，2）供给。 自F-5101排出的高温过程气一小部分通过高温掺合阀（TV-5101、5102）调节一、二级转化器（R-5101、5102）的入口温度，其余部分进入一级冷凝冷却器（E-5101）冷却至160℃，在E-5101管程出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐（D-5104）；未冷凝的过程气经高温掺合阀（TV-5101）调节至232℃进入一级转化器（R-5101），在催化剂的作用下进行反应，过程气中的H2S和SO2转化为元素硫。 反应后的气体进入二级冷凝冷却器（E-5102），过程气温度由308℃冷却至160℃，E-5102冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐（D-5104），未冷凝的过程气再经高温掺合阀（TV-5102）调节至224℃进入二级转化器（R-5102），过程气在催化剂的作用下继续进行反应，反应后的过程气进入三级冷凝冷却器（E-5103），温度从250℃被冷却至160℃。