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换热器折流板各种型式的讨论 兰州四方容器设备有限责任公司 李建仓 摘要：本文介绍了换热器所用折流板的几种型式，对其结构及工作形式作了阐述，并将其优点及缺点进行了说明和总结，从而为折流板换热器的设计选型及制造提供了依据和指导。 折流板顾名思义是用来改变流体流向的板，常用于管壳式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。 图一 异形折流板有:矩形折流板、折流杆型折流板和格栅折流板等，如图二～四： 矩形折流板（图二） 折流杆换热器示意图（图三） 格栅折流板（图四） 这些折流板都有各自的优缺点，逐一说明如下; 弓形折流板。大部分换热器都采用弓形折流板。弓形折流板在壳程内的放置形式上下方向排列的形式，用以造成液体剧烈扰动以增大传热系数;左右方向排列的，多数用于卧式换热器,设备中都伴随着有气相的吸收冷凝，以利于冷凝液和气体的流动，当列管是正方形排列时，为了使介质形成湍流以提高换热效果，则采用转角切口。单弓形折流板主要是为了提高整体的壳程的错流程度，切口的百分数一般为20%~49%；通常为20%~25%，最佳大小为20%，此时单位压降下传热膜系数最高，小于20%（缺口处不布管除外）压降较大；切口超过20%，导致形成流体流速的滞留区，切口过大或过小，都会降低管束的传热性能；为了减小振动，亦可采用缺口处不布管，缺口可减小到15%或者25%左右，其压降只有单弓形的1/3左右6 n; v5 H7 `! Z*双弓形折流板：当采用单弓形阻力过高，可改为双弓形折流板减小折流板间距，降低错流程度，其特点是有较大开口区域，允许与管子近乎平行的流动，所以流动诱发振动的几率较小。多弓形折流板保留了单弓的点，有些尺寸的多弓形可以使流体的流动和管子接近平行，压降更低降低振动可能性。圆盘-圆环形折流板是由大直径的开口圆板即圆环板（也称环板）和小直径的盘板交错排列组成。介质流动的特征是与轴心对称，流动多为与管束相向的平行流，因此，流动阻力较单弓形折流板小，由与管子垂直的横流引起的振动较小，但壳程传热膜系数增加比单弓形的小。 图五 目前对连续型的研究较少，非连续型螺旋折流板换热器的结构由2～4块1/4椭圆(以椭圆长、短轴为边)或1/4扇形(以椭圆短边为对称线截取)自壳程进口处向出口处呈螺旋状首尾相接组装形成。壳程流体围绕换热器中心轴呈近似螺旋状向前连续平稳流动。螺旋折流板换热器由于其近似螺旋状的介质流动通道相比于弓形折流板换热器具有换热性能好、压降小的特点，并且具有良好的抗振性能和防垢性能，特别适用于易结垢、高黏度的介质，如原油、渣油等的强化传热。由于螺旋折流板换热器结构的原因，其制造加工比较复杂，成本高，制约了它的大规模推广。 从以上内容可以看出，换热器折流板型式是多种多样的。折流板的型式对换热器的换热效率、压降及换热管的振动均有很大影响，选型的正确与否及合理性就对该台换热器起到关键作用，希望我上面所提到的一些内容对折流板的选型有所帮助。传统的弓形折流板管壳式换热器具有结构简单、适用性广、制造成本低等优点，这种换热器的主要缺点是换热效率较低，壳程压力损失较大，存在流动死区，容易结构等。近年来人们进行了许多研究和改进，上面所说的几种结构就在其中。在改进、研究和选型中. W: [ `??D* u管壳式换热器折流板的布置应遵循原则: 1．折流板的布置必须符合工艺设计条件的要求。特别是对折流板的形式、折流板的间距、靠近壳程物料进出口的折流板位置等必须尽可能满足工艺设计条件。 2．在工艺设计条件没有特别要求的情况下，折流板一般应按等间距布置，管束两端的折流板尽可能靠近壳程进、出口接管。3．卧式换热器的壳程为单相清洁流体时，折流板缺口应水平上下布置，若气体中含有少量液体时，则应在缺口朝上的折流板的最低处开通液口；若液体中含有少量气体时，则应在缺口朝下的折流板的最高处开通气口。 4．卧式换热器、冷凝器和重沸器的壳程介质为气、液相共存或液体中含有固体物料时，折流板缺口应垂直左右布置，并在折流板最低处开通液口