无损伤探测技术交底.docxVIP

为确保各个项目无损检测监理工作顺利进行，严格控制焊接质量，特制订本细则。本细则适合监理所有对接焊接接头无损检测。参考文献3.1《无损检测术语》GB/T12604。2-19903.2《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445-19993.3JB/T4730-2005《承压设备无损检测》3.4SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》3.5GB12337-1998《钢制球形储罐》3.6GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》3.7GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.8GB50128-2005《立式圆筒形焊接油管施工及验收规范》3.9JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》3.10GB150-1998《钢制压力容器》3.11 JB4708《压力容器焊接工艺评定》3.12 GB/T12605《钢管环焊缝对接接头射线照相工艺及评定》3.13BG/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》3.14GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》3.15GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》3.16GB18465-2001《工业γ射线探伤放射卫生防护要求》3.17GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》3.18GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》　国质检锅〔2003〕248号4．检测单位资质审查4.1 检测单位向监理公司提供单位资质的证明性文件。4.2 检测单位应具有《辐射安全许可证》并在有效期内。4.3 检测单位应有与从事的检测工作相适应的无损检测人员，并能满足施工要求。4.4 检测单位应配备与所从事的检测工作相适应的检测仪器、设备、并能满足施工要求。4.5 检测单位应有健全的无损检测管理制度和校验责任制度。4.6 检测单位应配备有Ⅱ级或Ⅱ级以上资质人员担任无损检测责任工程师。5. 对检测人员的要求5.1 所有在项目从事无损检测的人员，都必须将其技术资格证书原件（或电子版）报无损检测专业监理工程师审核。5.2 从事无损检测的人员应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准中有关无损检测人员的规定。5.2.1检测人员视力不得低于1.0，并一年核查一次。5.2.2从事磁粉、渗透的检测人员不得有色盲、色弱。5.3 从事射线检测人员必须持有由卫生防疫部门颁发的允许从事工业射线检测的《放射人员工作证》5.4 取得不同无损检测方法的各技术资格等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作。Ⅰ级人员操作时至少应有一名Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员在场监督指导，对于超声波检测必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员担任。5.5检测报告的出具者和审核者必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书。6 对无损检测工艺要求6.1无损检测工艺或工艺卡应符合现行标准。无损检测工艺卡一般包括一下内容：①工艺卡编号②产品名、产品编号、制造、安装或检验编号，承压的类别、规格、尺寸、材料牌号、材质、热处理状态及表面状态。③检测设备与器材：设备种类、型号、规格尺寸、检测附件和检测材料.④检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试片。⑤检测技术要求：执行标准和验收级别。⑥检测程序。⑦检测部位示意图。⑧编制和审核人（均需具备相应级别。⑨制定日期。6.2检测单位应编制与施工有关、不同检测方法的通用检测工艺。6.3检测单位对现场制作的压力容器（如球罐、储罐、等）和重要压力管道进行检测前，应制定单项无损检测工艺卡。7各种无损检测方法的具体要求7.1射线检测7.1.1射线检测能够确定缺陷平面投影的位置、大小，可获得缺陷平面图象并据此判定缺陷的性质。射箭检测适用于金属材料制承压设备、构件、熔化焊接接头的检测。适用材料有碳素刚、低合金钢、不锈钢，铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。射箭检测不适合于锻件、管材、棒材的检测。T型焊接接头、角焊缝以及堆焊蹭的检测一般也不采用射线检测。涉嫌的穿透厚度，有射线能量确定。7.1.2射线检测技术等级分为三级：A级-低灵敏度技术；AB级-中级灵敏度技术；B级-高灵敏度技术。如果设计未规定，一律采用AB级检测技术7.1.3胶片按照GB/T19384.1-2003分为四类，即T1、T2、T3和T4类。T1为最高级别T4为最低级别。A级和AB级射线检测技术采用T3或更高类别胶片，B级射线检测技术采用T2类或更高类别胶片，采用γ射线对裂纹灵敏度性大的材料进行检测时，应采用T2类或更高类别胶片。7.1.4对检测真实性的要求①要求检测单位严格按照委托制定的部位进行检测，坚决杜绝随意乱拍。②射线底片要按业主要求及时审核，发现检测单位有错