阻焊工艺简介.ppt

C、粘度检测： 研磨机台设备简介 研磨设备简介 曝光图形设计要求 3.3.1 辅助工具介绍 塞孔是丝印操作中较为特殊的一种，除了需要丝印绿油的辅助工具外还需要 1、挡点网 2、铝片网 3、导气垫板 铝片网制作流程如下 1、在生产钻带中将需要塞孔的孔选出，在将板边的型号孔，外定位空选出。 2、型号孔及外定位孔直接钻出，需要塞的孔根据塞孔孔径调整后在钻出（1种或多种 孔径同时塞孔） 3、导气垫板直接用铝片钻带钻孔，将需塞的孔刀径改成2.0mm，其他孔不变，方便塞 孔时排气 4、铝片和导气垫板四个边必须大于生产板10-20cm，方便操作 5、制作铝片网尽量使用张力足够的废弃的网版，以节省成本 3.3.2 塞孔技术 3.3.2.1 挡点网塞孔 以下要求的塞孔可使用挡点网塞孔 1、塞孔要求不严格，允许部分孔透光，允许孔口铜色 2、塞孔孔径0.3-0.45的板 挡点网塞孔控制 1、与挡点网丝印过程一样，先将板子与垫板对好位置，定位好。再连垫板一起与网版对  好位 2、丝印过程中压力控制在4-6kg/cm2，刮胶角度控制在15-20°，也可打铲刀丝印 3、一般情况冲元件面塞孔，再用钉床丝印焊接面，油墨中稀释剂控制在2%以内 3.3.2.2 铝片塞孔 以下要求的塞孔必须使用铝片塞孔 1、塞孔要求严格，不允许孔透光，不允许孔口铜色； 2、单面开窗的塞孔； 3、喷锡的BGA板； 4、内层埋孔，VIP孔（使用专用的树脂油墨。 铝片塞孔控制 1、与挡点网丝印过程相似，先将板子与垫板对好位置，定位好。再连垫板一起与铝片网版对好位 2、丝印过程中压力控制在4-6kg/cm2，刮胶攻角控制在15-20°，一般打铲刀丝印，刮胶使用75°以上的硬刮胶 3、一般情况冲元件面塞孔，再用钉床丝印焊接面，建议使用专用油墨，不加稀释剂 4、正常的阻焊板塞孔后直接丝印板面油墨。 5、塞孔要求平整的板，以及内层埋孔板、塞孔孔径超过0.7mm的板,铝片塞孔后直接固化，再做陶瓷磨板,除去多余的油墨后再丝印或做线路 6、塞孔孔径超过0。7mm的板，要求孔内有助焊层的板，先不塞孔,做完面油后做表面处理,然后再做铝片塞孔. 3、绿油的常见故障及解决方法 TED END谢谢--- 3.1.1.3 具体实例： 丝网的完整表达为：丝网类型 + 丝网目数 + 网丝直径 + 特殊处理 PET 1000 140 - 34 Y PW OSC 材料 压平 单织 质量/型号 黄色 网丝直径 丝网目数 每一厘米内有140根网丝，每根网丝标定的直径为34um 3.1.1.4 聚脂网与尼龙网、不锈钢网的性能比较： 丝印制作选用的网纱，九成以上为平织聚脂类网纱。 常用网纱使用情况： 36T、43T、51T —— 阻焊网版 90T、120T、140T —— 字符网版（黄网解析度高于白网） 51T、68T —— 碳油网版 18T、24T —— 可剥胶网版 3.1.1.5 网版的制作（挡点网、文字网） 3.1.1.5.1 制网工艺流程图 绷 网 洗 网 涂覆感光浆 曝光显影 烘 网 封 网 使用 3.1.1.5.2 制网步骤 ---- 绷网 即将丝网安装并夹于专用网框上，再通过拉伸张紧达到要求。 为保证图像质量，一般有如下要求： A. 张力均匀,否则会因绷网不均而影响尺寸准确度及定位精度 B. 绷网角度，为提高下油量，一般网框与网布成22.5°少量绷成90°、45°。 C. 为避免张力损失和丝网撕裂,拉网逐步张紧，一般分三步； D. 边角适当留5--10CM的余量,以避免张力过大破网。 绷好的网需进行张力测定,达到标准张力值应停止紧网,使丝网静置15分钟,以便张力进一步均匀传导并便张力稳定,选用张力计测张力时,一般采用9点测量法,即网板中心与四角均匀选择9个测试点,无论哪一点经向、纬向均需测一次，张力值变化应在标准范围内,一般不应超过2N/cm。 正常拉好的网应放置24小时后再使用！ ---- 洗网,脱脂处理 为增强感光层的附着力，同时去除丝网表面的油污、灰尘，制板前需对网版作脱脂处理。脱脂处理可采用专用的“磨网膏”作轻度研磨，以帮助感光胶同丝网的粘结。 网纱的附着力。脱脂时，用一个软毛刷将适量的脱脂