水泵安装使用说明书.docVIP

四、装配与拆卸 泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。 小型TS泵的装配顺序如下： 轴承轴承座内用柴油（或汽油）仔细清洗干净。 装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。 在泵体中开面上铺上一层橡胶石膏板（0.5mm），装上固定泵盖、填料压盖（机封端盖）的螺柱和丝堵。 装配转子部件： 4.1轴上先装键、再装叶轮（注意水泵转向），叶轮两端装入已装好O形密封圈的轴套、O形密封圈、轴承挡套，后套入双吸密封环、填料套。 4.2填料密封：一次将双吸密封环、已装好O形密封圈的密封体、填料环、填料压盖、挡水圈从轴的两端套入（填料暂不装）。 4.3轴尾端先装轴承座，再装轴承、止动垫圈及圆螺母并锁紧，轴传动端先装轴承座，挡圈，再装轴承、止动垫圈及圆螺母并锁紧。轴承内加入2#钙基润滑脂，占轴承腔1/3~1/2为宜。向外拉轴承座，使轴承装入轴承座内。 5. 将转子部件装在泵体上（注意水泵转向），将轴承座与泵体用螺栓联接（不必拧紧），检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm，检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴承伸处得圆跳动，允差0.05mm，合格后，密封体O形密封圈部位涂抹封胶，盖上泵盖，装上螺尾锥销，拧紧螺母。 6. 将轴承座与泵体、泵盖用螺栓联接并锁紧。 7. 装填料：在填料环前装两根填料，压入填料环后再装三根填料，各填料接口处错开90度，填料环对准水封水管接口，将填料压盖（机封端盖）固定在密封体上。 8. 配制排气管路部件，装油嘴、放气塞等附件，最后装上键，顺键压入联轴器。 9. 装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。 10. 对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。 五、安装 泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装必须仔细进行。 基础、管路及泵房 建议用户聘请专业设计人员和专业安装单位设计基础、管路和安装水泵。 1.1基础必须牢固，并能吸收泵的振动和永久的支撑机组，基础必须足以支撑1.5倍的机组重量（包括电机）。一般钢筋混凝土作基础。在基础上预先留有地脚螺栓孔，安装水泵时放入地脚螺栓后，再进行二次灌浆。 1.2请勿用泵作为管道支架，所有管道均需独立支撑；出水管道一般比泵出口大一个规格；吸入管的安装高度，长度和管径应满足计算值，尽可能短和减少弯头，以免产生过大损失，并保证泵工作时，不超过其必须汽蚀余量；排水管与水泵间装闸阀和止回阀，闸阀内径不得小于管子内径，止回阀装在泵与闸阀之间；水泵从低位吸水，则应在进水管端接底阀（用真空引水不在此限）。 1.3泵的安装位置恰当，并尽可能接近所抽液缘，保证有操作、拆卸和检查泵的恰当空间；泵房有足够能力的起吊设备和足够的起吊空间；当泵用电机驱动时，考虑环境对设备的影响，房间要通风，避免过热或过于潮湿。户外使用时，需采用户外电机。 注意： 设备的管道系统、基础和其它部分非泵厂设计，不属于泵厂的责任范畴，泵厂可以提供建议，但不对这些方面的设计和操作负责。 安装前得准备工作 2.1检查现场安装设备有无损坏及遗漏。 2.2清楚基础上的油腻和污垢，检查基础地脚螺栓预留孔尺寸及基础的水平度和平整度。 2.3准备安装工具和起重设备。 3. 安装技术要求 3.1检查电机和水泵联轴器外圆同心度校对电机和泵轴的同心度。 3.2泵与电机联轴器间有安装图中规定的间隙。 3.3泵接管后按上述要求在校正一次。 3.4输水管有自己的支架，以免所有的重量压在泵上。 3.5管路及法兰处不得漏气。 4. 安装和校正 本型泵有配带公用底座与不带公用底座两种形式。 4.1配带公用底座的泵 4.1.1将机组吊起，通过底座悬垂地脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，确保地脚螺栓在预留孔内自由悬挂。在底座与基础中间，用成对的锲垫作校正用。 4.1.2松开联轴器，将水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整锲垫，校正机组水平（小于0.05mm/m），将泵轴中心线安装在正确标高，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 4.1.3用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。 4.1.4待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓孔是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度。 4.1.5采用垫薄垫片的方法校正泵轴和电机轴的同心度：在联轴器外圆上允差不超过0.1mm；端面间隙沿圆周的均匀度允差不超过0.1mm； 4.1.6在接好管路及确定水泵旋向后，再校核一遍同心度。最后联接联轴器的柱销。 4.1.7在机组试运行2-3小时候，做最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。 4.2不配带公用底座的泵 4.2.