二稳态导热.ppt

图 2－15 * 三、通过肋壁的传热 通过肋壁的传热量: 肋壁效率:表示肋化表面的实际散热量与假设整个肋壁表面均处于肋基温度时的理想散热量之比。 肋化系数 * 工程上通常采用以肋侧表面积为基准的传热方程式计算： * 本章小结 本章的主要内容是在掌握导热理论的基础上求解工程上常见的稳态导热问题。 用分析解法求解导热问题的思路可归结为：首先根据具体导热过程的特点合理简化成一定的导热物理模型?再选择适当的坐标系建立相应的导热数学模型（包括导热微分方程和单值性条件）?然后进行数学求解得到物体的温度场?再利用傅立叶定律求得相应的热流密度或热流量。 小结 * （1）介绍了平壁的导热计算方法及其内部导热热阻和表面对流热阻的表达式和温度分布情况；并介绍了导热系数随温度变化时，平壁导热的温度分布及处理方法。 （2）介绍了圆筒壁的导热计算方法及其内部导热热阻和表面对流热阻的表达式,介绍了临界热绝缘直径的概念及确定方法。 小结 * 作业： （3）介绍了肋片的作用，肋片的导热计算方法、肋片效率曲线图。 小结 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * 液态金属电渣熔接法制造复合轧辊新工艺的研究 * ?注意!传热方程式中的传热系数与面积基准要相一致，二者一一对应。 同理可得以圆筒壁内侧面积为基准的传热系数： 通过圆筒壁的导热 * 【例3-4】一外径为50mm的钢管，外敷一层8mm厚、导热系数λ=0.25 W/(m·K)的石棉保温层，外面又敷一层20mm厚，导热系数为0.045 W/(m·K)的玻璃棉，钢管外侧壁温为300℃，玻璃棉外侧表面温度为40℃。 300℃ 40 ℃ ?1 ?2 d1 d2 d3 带有保温层的钢管壁导热情况 试求石棉保温层和玻璃棉层间的温度。 通过圆筒壁的导热 * 解： 如图，由题意d1=50mm处的温度t1=300℃，d3=50+2（8+20）=106mm处的温度t3=40℃，d2=50+2×8=66mm。 先计算通过钢管壁单位管长的热流量： 通过圆筒壁的导热 * 由该热流量与通过石棉保温层的热流量相等，即 ?石棉保温层与玻璃棉层间的温度为： =275.2℃ 通过圆筒壁的导热 * 【例3-5】一外径为60mm的无缝钢管，壁厚5mm。导热系数λ=54 W/(m·K)，管内流过平均温度为95℃的热水，与钢管内表面的换热系数为1830 W/(m2·K)。钢管水平放置于20℃的大气中，近壁空气作自然对流，换热系数为7.86 W/(m2·K)。试求以钢管外表面积计算的传热系数和 单位管长的传热量。 通过圆筒壁的导热 * 解： =7.8135 W/（m2·K） 通过圆筒壁的导热 * 该钢管单位管长的换热量： =7.81×π×0.06×(95-20) =110.4 W/m 通过圆筒壁的导热 * 工程上为了减小炉墙、热流体输送管道等的热损失，常采用在其外侧敷设保温层的方法。 三、临界热绝缘直径 对于圆筒壁的散热问题,在第三类边界条件下，随保温层厚度的增加?对导热热阻和外表面换热热阻的影响效应相反。 如何获得良好的保温效果呢？ ?正确选择保温材料、确定保温层厚度很关键。 通过圆筒壁的导热 * 管壁外表面敷设一层热导率为λx、厚度为 的保温层后，其总热阻为： 如图： 通过圆筒壁的导热 * 。 临界热绝缘直径分析 λx x 通过圆筒壁的导热 * 临界热绝缘直径dc :在一定的保温材料和换热条件下，使总热阻最小(散热量最大)时的保温层外径。 由保温层总热阻Rt对dx的一阶导数为零可求得临界热绝缘直径： 。 通过圆筒壁的