生产主管年度工作总结报告 〔2〕.docxVIP

年度工作总结姓名性别部门职务在过去二年多的实习与工作中在领导和各级师傅们的帮助、引导和支持下；对工作尽心尽责、任劳任怨、勤奋学习、积极主动；遵章守纪、服从安排、听从指挥尽职做好与各部门的沟通和衔接工作；自觉摆正工作位置及工作态度，凡事从全局考虑、大局出发，配合各部门做好相关工作和任务，尽量发挥互助协作的团队合作精神。在期间对生产计划任务的制定、实施、跟进、总结和完善已能够合理掌握和运用执行；基本能组织协调解决生产过程中发生的异常情况；对衔接原材料采购计划与生产计划任务进度的配合做到了行之有效；通过一段时间对各项相关数据的认识和理解，在上级领导的引导和帮助下，已可以对相关数据进行综合统计和分析运用，如物料明细的维护、车间日报表的汇总核实、原材料台账的更新等。生产计划的制定与改进:之前生产计划执行月度计划方式，即每月根据市场部销售需求情况、成品库存量、车间现场生产在制品和半成品等方面数据统计和分析情况，制定出月度生产计划；按月完成。但在实际运行过程中发现车间生产的产品种类型号与销售需求情况出现供需不协调的情况，为满足市场需求经常需要办理紧急放行申请以满足发货。经过与领导商议，我建议试行周计划：围绕月度计划每周下达一次作业计划到生产车间，每周按计划完成情况作总结和分析。经过短时间的试运行供求基本达到了协调一致，同步进行；但在计划执行和总结中又出现车间生产差缺原材料的问题，计划下达后无法按照计划执行，计划的实用性不强。经过与部门领导沟通和分析，问题主要出在外协采购物资配套方面，主要由于外协件生产运输周期和供方配套能力等不可抗拒的原因，通过与上级领导反映、沟通、商议后决定，在制定采购计划时可合理加大相关外协件的采购量或存量，加大采购计划进度的跟踪和协调工作，车间作业计划按照以月计划分批量生产方式执行，下达生产任务指令单，下发时间提前4小时，给库房备料和生产前的准备工作预留时间；计划主要围绕市场需求发货进度、车间生产能力和物资准备情况为主，月计划根据年度或季度销售计划均匀分配；使生产任务和采购量达到均衡；尽量避免产供脱节和生产窝工待料的情况发生。经过几个月的试运行，在与各相关部门的沟通协调配合下，产供销相关问题得到了相应改善和提高；生产计划完成率基本达到了90﹪以上。一、订单生产方面1、在安排订单任务生产时，市场反应周期长和交货不及时；为缩短计划生产外订单生产周期（配件和零星产品等）；通过对此类产品年度销售情况、原材料采购周期、生产周期等数据的统筹分析；与车间协商合理制定出相关产品的半成品（在制品）缓存量；统一以计划的方式协调生产；缩短了一定的生产周期，同时也不会对车间正常生产秩序造成影响，提高了一定的生产效率。2、灌气生产流程管理的改进和完善：在灌气生产过程中以登记瓶号的方式对客户单位进行区分和生产工序之间的衔接，由于业务量的扩大空瓶数量增多；各工序在交接过程中核对瓶号和区分客户等事项工作较繁琐，还出现呆滞和混淆的现象。经领导共同协调相关部门商议，采取挂牌的方式区分种类和客户，即灌气气瓶首先由市场内勤人员与车间指定人员（或操作者）确定挂牌号；暂放到指定区域，并在出库申请单上注明牌号，生产部接单后，下达配气任务单，并注明挂牌号，生产车间根据任务单信息合理安排生产任务及协调工作，工序衔接和出入库通过挂牌号区分，大大减少了相关人员的工作量和提高了现场管理水平。二、生产数据方面生产过程记录的改进：起初在产品投入车间生产开始每台产品都必须附一张“随工单”且每个工序完工后需填写相关记录；随着市场需求量逐渐增加，填写记录的工作量也相应加大；无形中造成工作效率的浪费。通过到现场实际调查和分析，与领导建议采取批量流程记录的方式（产品以一定合理的批量流转，以一个批量为一个单位，一个单位一张“产品流程单”，与该批量产品流转做交接记录）；同时征求技术工艺意见后，将产量较大的便携仪用此方式在车间试运行两个月后，使用比较正常，大大减少了生产过程中填写记录的时间和提高了现场车间的生产效率。三、工作的不足之处：1、在工作中与相关人员的沟通和交流新的管理观念、思路等方面还缺少一定的方式方法和耐心。2、对一些管理模式和管理理念在执行交流中还缺乏细致周全的考虑；还需要加强和历练。四、对公司的建议1、车间现场管理比较薄弱：工艺劳动纪律差；现场工作环境混乱；执行生产任务条理性差，上下工序配合不协调；出现待料窝工等情况。建议大力加大车间现场管理；提高现场管理能力；可引进新的管理模式或方法，对车间物料、在制品、工艺装备和辅助原材料料的合理运用和管理可借鉴5S中的整理、整顿逐步进行（比如首先将用与不用，常用与不常用的区分开，再分别进行合理的运用和定置管理）；车间现场工作环境场地的管理；可制定相应的例行制度（比如每周五做一次环境清洁；每月或半月做一次大扫除包括设备清洁保养和外围坏境清洁