生产部工作总结与展望 〔2〕.docVIP

华宝产部工作总结及展望 回顾2007年8月6号正式开工至今，生产上由蹒跚起步到现今初具规模，走过了一条即曲折又艰辛的路，员工由什么都不会到现在基本掌握一定的生产技能，产能由开始的每天几百只到现在的每天几千只，生产管理人员由不足到基本配置完整，全体员工都付出了巨大的努力。当然，其中还有许多地方做的不足和不好，要在今后工作中逐步改善。 首先，生产过程中物料损耗控制不理想，生产车间出现用错刀模，车间补数大的问题，针对这些问题，我们进行了相应的工作安排： 仓库来料数量验收，一是确保来料数量的准确性（每卷布料进行打码确认，辅料进行抽点确认），二是严控物料进出仓数量，必需按生产单的数量发放，不能超发，如车间补料须生产部同意才能发放； 裁床车间生产前首先确认所用刀模是否正确，再按生产样板和色卡确认所用材料，按生产单的数量进行领料，并做好拉布的记录工作，对所裁裁片的数量进行抽点，确保裁片数量的准确。将裁片发给后工序时进行交接确认，责任到人； 在裁床车间配备品检人员进行检验，主要工作有刀模和纸样的产前核对，所用材料与样板及色卡的核对，对裁工所裁裁片的品质进行检验，以减少费片率； 车缝车间领取裁片时，与裁床部确认数量进行交接， 且在生产过程中严控裁片的浪费，减少不必要的损耗。 增加人员（PMC）对物料专项管控； 车缝、手缝车间生产新产品时必须进行产前板的确认； 争取全年物料损耗率控制在1%以内。 第二是产能始终得不到提高，这个也是一直长期困扰生产的重点和难点，员工的平均每小时产值由最初的1块几到现在的车缝平均3.50元、手缝的平均2.80元，但离合理的产值仍有相当大的距离，也是前期生产加班多且生产周期长的原因。现在采取以下的措施： 加强对班组长的培训，增强他们现场管理能力和管理意识，提高组长自身生产技能。选拔有上进心和管理能力的员工作为储备人员。 建立早会制度，每天上班前由班组长利用5至10分钟的时间，对组员进行昨天生产情况的分析和今天生产的安排，表扬工作突出的员工，对表现不好的员工提出警告； 加强现场管理，提高组员的操作技能，合理的安排生产流程； 加强现场纪律管理，减少员工说话和无故走动的时间； 增强管理人员对产能低下的紧张感和对提高产能的紧迫感； 通过一系列的管理手段，将产能在近期在原有基础上，再提升10%到15%，争取年内达到合理的水平。 第三是在生产安排上出现一定的失误，造成出货延期，生产成本提高。以后要做到： 生产部在每天上午9：30开早会，利用30分钟时间对生产订单进行分析和安排，解决生产中需要解决的问题； 对每个生产订单进行产前分析和产能评估，在每个管理脑中有个正确的认识； 进行合理的生产流程安排； 加强管理人员之间的沟通，提高团队意识，建立良好的团队氛围； 灌输“我们是一家人”的理念，遇到困难伸出援手互相帮助； 提高管理人员的责任意识； 第四是产品品质管控不理想，收到客诉和退货，给公司形象和经济都带来不小的损失，是我们在生产中对品质要求不重视造成的，为避免今后出现类似的情况，要做到： 加强管理人员和员工的品质意识； 尽快提升品质人员的个人技能，对品质人员进行岗位培训； 加强品管队伍的建设； 加强对外发产品品质的控制，这项工作也将做为今年加强品质管理工作的重点； 生产部门对品质部门提出的任何品质质疑都要引起足够的重视，并及时解决； 建立逐级上报制度； 通过加强品质管理，争取今年做到全年客诉不超过3次，全年退货事件不超过1次。 第五是仓库管理上的问题，存在数据不准确，出货数据不准等情况，要求做好以下工作： 仓库主管负责对仓管员业务培训，尽快提高仓管员业务水平； 根据财务部门的要求对仓库进行日常管理，做到卡、物、账的统一； 对仓库内物品进行合理摆放，合理规划摆放区域； 做好仓库内防水防火防盗工作； 做好物品进出仓数据登记和核对工作； 争取做到数据准确率在98%以上。 在生产中我们也遇到很多一时解决不了的问题，比如机修人员的缺失，造成车间内的设备无法正常的使用；基层管理人员的素质不高，开展工作不是很顺利，员工流失也比较多，特别是裁床车间，由去年的7个人到现在只剩下3个人，技术力量严重不足，给生产带来极大的不便和困难。手缝工人和裁床工人流失后很难补充，预防技术工人的流失也是今后工作的重点。 另外，生产过程中产成品的丢失也是一个不容小视的问题，将会与公司行政部门进行商讨，寻找解决的办法。 新的一年开始了，现阶段是按公司指示进行新员工的培训，包括厂规厂纪和基本生产技能的培训。根据生产订单的实际情况进行生产安排。 今后除了要将之前做的不好的地方尽快改善和将改进措施落到实处，还要在生产中不断的发现问题并解决问题，不断的创新，将生产工作做的更好。同时也相信，生产部门在公司领导正确的指引下，会为公司发展的更快更好做出贡献。 总结人：李玉红 2009