电子厂仓库的管理程序.docVIP

仓库管理程序 1.0目的: 为规范原物料、半成品、成品之入库、出库以及储存搬运等作业. 2.0适用范围 本公司内有关原物料、半成品、成品的仓储管理、呆滞料处理、储存、搬运、盘点等作业均适用。 3.0职责: 3.1 PMC部货仓负责物料进出管理、材料摆放等相关作业。 3.2品管负责进料检验，成品入库检验。 3.3品管部、PMC部负责与客户协商呆滞料的处理. 4.0流程图: 5.0流程说明: 5.1来料接收 5.1.1 PMC确认《送货单》，货仓人员再根据《送货单》收货，收货时，注意来料的外箱及内箱有否有环保或“RoHS标签标识，如无环保或“RoHS标签标识仓库人员需及时通知PMC人员，由PMC人员通知供货商处理。如环保或“RoHS标签标识完好，货仓人员则核对品名、规格和进行数量的清点。 5.1.2核对无误后,货仓人员应组织卸货,材料卸货应放到指定的待检区. 5.2验收入库 5.2.1货仓人员填写《进料检验报告》交品管部IQC，通知品管IQC人员进行检验作业（具体参照《检验与试验管理程序》）。 5.2.2检验不合格依《不合格品管理程序》处理。 5.2.3 IQC检验完成后,合格品贴“IQC PASS”标签，不合格品贴“IQC REJ”标签，并填写《进料检验报告》。 5.2.4货仓管理员按物品的名称、规格、数量及《送货单》和《收货恁证》进行进货登记，并做物料卡，做到帐、物、卡一致。 5.2.5验收不合格之原物料货仓管理员开立《退货单》，经PMC部签核后，退回厂商。 5.3物品的存放 5.3.1物品存放的标示:所有入库的材料均需标识清楚并放置指定的区域,具体参照《产品标识和可追溯性管理程序》。 5.3.2物品存放区的规划:本公司已100%环保化，规划时主要根据物料产品的特性(大小、规格、体积、重量、使用频率)统一规划存入区域。 5.3.3存放区的环境管制:为确保物料不变质,仓库应保持通风状况,地面保持干净,料架清洁,定期打扫清洁卫生,垃圾及时清除. 5.3.4货仓应根据品管部制订的《物料重验周期》将到期需重检的物料依5.2.1和5.2.2执行. 5.3.5物品存放区的安全措施: 加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞； 物料堆放不得靠近电源插座,信道保持畅通; 物料包装完整且做好防尘工作,仓管员每天下班须关闭电源、锁好门窗； 物料不得直接置放于地面上,避免受潮而变质; 货仓内严禁烟火,应保持整洁、干净、通风； 化工品储存时须单独隔离货仓,储存于化工房内； 物料堆放高度应适当、安全，以免崩落伤人； 物料储存不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出入口、电器开关等； 堆放物品时注意:“上轻下重”、“安排有利”、“先进先出”的原则； 0应对具有使用期限之物料标示其使用期限,注意先进先出,并应于期限内使用完毕. 5.4发料 5.4.1领料部门根据PMC开立的《生产工作单》或《套料发料单》，经PMC经理审核后，由货仓管理人员发料。 5.4.2发料时如遇非整包装之领料,应先将零星物料发掉,保持同一种物料在仓库最多只有一个尾数包装. 5.5退料 各部门领出之物料,如因领错或损耗估计过高而出现结余,在保证物料的使用性能的前提下,应及时开具《退料单》，经IQC确认合格后将材料退回仓库。 5.6领用材料不良处理: 生产部领料,发现物料不良,经IQC检验确认后，凭《退料单》退回货仓，货仓给予接收并区别放置，明显标示，不得重复领用。 5.7帐目管理:货仓管理员应根据各种出入库单据,做“物料帐”。 5.8半成品/成品出入库: 5.8.1公司半成品/成品经检验合格后,生产部门应填写《入仓单》由生产部相关人员审核和品管部确认后与仓库进行实物交接，货仓清点无误后，应在《入仓单》上签字确认，并登记在“物料帐”。 5.8.2半成品/成品出货由货仓文员打印《送货单》和签名并经PMC部人员审批后方可允许成品出库。 5.8.3货仓管理员在收到审批手续完整的《送货单》后，办理半成品/成品出货手续。 5.9盘点: 5.9.1 PMC应不定期对仓管员帐物合一状况进行抽检,以确保仓管员按规范进行操作. 5.9.2货仓管理员每月定期对全部库存物品进行检查,填写于《仓库盘存表( )月份》，并对差异原因进行对策改善。 5.10呆滞物料的处理: 仓库应每月对帐目进行清点,对于连续3个月未有进出的物料,列为呆滞物料进行管理,并于每月10 日前作出《呆滞物料库存明细表》提交PMC部经理进一步处理。 5.11物料的搬运: 5.11.1原物料在仓储过程中,从事物料搬运时,应注意