氨压缩机机封泄漏原因分析与改造.pdf

2004 年第 2 期 ·31 · 氨压缩机机封泄漏原因分析和改造 尚阳锋 管泽培 王建辉 (河南省中原大化集团公司 ,濮阳 457004) 摘要 分析原机械密封磨损、泄漏、使用寿命短的原因。改用流体动压非接触式螺旋槽端面密封后,基本达到了微磨损、无泄漏、可靠性 高及寿命长的良好状态 ,确保了机组的正常运行 ,经济效益显著。 关键词 氨压缩机 机械密封 弹簧比压 泄漏 螺旋槽 在某大型合成氨装置中 , 氨压缩机其密封系统 氨压缩机轴端密封采用伯格曼公司生产的 H - 中关键部分 —轴端密封, 采用单端面和双端面组合 D1/ 142 - Kbl 型机械密封 , 主密封为双端面机械密 型机械密封。从 1990 年投产到 1994 年大修 ,氨压缩 封 , 辅助密封为单端面机械密封 , 其结构如图 2 所 机机械密封运行一直非常稳定 , 从未发生因机械密 示。在正常运行中 , 依靠密封供油系统供给的密封 封泄漏影响油品性能导致机组停车的事故。期间 ,于 油 , 在主机械密封动静环端面形成一层极薄的油膜 , 1991 年和 1993 年 2 次检查机械密封 , 各零部件均无 将工艺气体封住。在停车并停密封油时 ,灯笼环在左 严重缺陷 , 每次都是按常规更换了动静环和辅助密 面气体压力和静环弹簧推力作用下 , 被推到右面位 ( ) 封件 备件为伯格曼公司生产 。但 1994 年 10 月份 置 , 辅助机械密封动静环紧密帖合 , 起密封作用 , 有 检修后 , 由于操作指标、设计装配间隙、备件、检修质 效保证了轴端机械密封各种工况下均能可靠工作。 量等原因 ,引起机械密封多次泄漏。 1 氨压缩机密封系统的组成 主要由密封供油、轴端密封、污油分离脱气三部 分组成 ,如图 1 所示。 1 灯笼环 2 键 3“O”形环 4 动环 5“O”形环 6 定位套 7 轴套 8 锁紧套 9 防松螺丝 10 锁紧套 11 石墨垫 图2 机械密封示意图 1. 3 污油分离脱气部分 进入主机械密封腔室的油中 , 有极少部分穿过 图 1 密封系统布置示意图 主机械密封内侧静环和动环密封端面进入参考气侧 1. 1 密封供油部分 的B 腔 , 同工艺气混合。这部分油又流入A 腔 , 从 A 由润滑/ 密封油泵打出的高压油 ,经密封油调压 腔底部排出 , 经油气分离后 , 进入脱气槽 , 被加热脱 器调节后 , 以高于参考气约0. 6MPa 的压力进入机械 除污油中的氨气 ,之后流入主油箱 ,循环使用。 密封。之后分 2 路 ,一路通到灯笼环与壳体形成的环 2 机械密封运行情况 形槽中 , 将灯笼环连同辅助机械密封静环一起推到 左面位置 ,使动静环工作面分开。另一路进入主机械 机械密封从 1994 年大检修后开车至改造前 , 共 密封腔室