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压缩空气管道施工
3.5压缩空气管道施工方案
3.5.1施工准备
3.5.1.1管道、焊条、焊丝、氩气设备、阀门等材料经检验合格后,才能进入施工现场,进行安装。
3.5.1.2施焊人员必须具备相应的资质。
3.5.1.3焊条必须经过烘干,氩弧焊丝表面要求光洁,氩弧焊必须选用逆变焊机。
3.5.1.4对管内进行除锈,直到管内出现金属本色为合格。
3.5.1.5.管道切割,切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸、
缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
3.5.1.6.坡口加工:
a).钢管壁厚δ≤3mm,可采用I型坡口,其形式如图所示:
C=0—1.5mm
b).钢管壁厚δ=3—9mm,可用V型坡口,其形式如图所示:
C=0—2mm
α α=65o--75o
3.5.1.7.经加工后的焊口应清理坡口表面的毛刺、氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平毛处打磨平整。
3.5.1.8.清理管道内外壁,距坡口边缘不小于10mm范围内的油、锈、漆、毛刺等污物。
3.5.2施工程序
3.5.2.1组对:管道的对口做到内壁齐平,Ⅲ级焊缝的管道内壁错边量不超过管壁厚度的20%,且不大于2mm。
3.5.2.2焊前检查:
1).管道对口平直度的检查:在距接口中心200mm处测量平直度,当管道公称直径大于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差不超过10mm。
2).法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入法兰,螺栓应跨中安装;法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。
3.5.2.3施焊:
1).Φ57以下无缝钢管采用氩弧焊,Φ57以上无缝钢管采用氩弧焊打底,电焊盖面。焊材采用:TIG-J50焊丝和E4303焊条。
2).施焊时,从对称的位置按逆时针方向施焊,每道焊口直到焊完为止。
3).施焊完毕后,将焊缝表面熔渣及两侧飞溅物清理干净。
3.5.2.4焊后表面无损检验:
抽取5%的焊口进行探伤,其质量不得低于Ⅲ级,或按设计要求抽检;质量等级应符合设计要求。
3.5.2.5阀门检验:
1).检查阀门有无填料,规格、型号是否与设计要求相符。
2).按要求对阀门进行严密性试验。
3.5.2.6支架制作安装:
1).严格按图纸及设计手册制作、安装支架,无预埋板或生根面处根据现场实际,协同设计院、甲方确定方案,不得擅自打孔。
2).在数条平等的管道敷设中,其托架可以共享。
3.5.2.7按照图纸和设计要求,将焊接好的管道、阀门等附件固定在支架上。
3.5.2.8整个管道系统安装完成后,对管道进行一次压缩空气吹扫,直止出口空气干净为止。检测方法,用一块干净的白布在出口位置固定好,连接吹扫5分钟,白布无脏物为合格。
3.5.2.9对整个管道系统进行压缩空气气压试验。
3.5.2.10整个系统气压试验合格后,进行管道系统和支架防腐、保温工作。
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