圆锥内孔.doc

授课班级 09级数控班 教师 曹智豪 授课模块 圆锥内孔加工 课时 8 课程名称 数 控 编 程 实 训 实训项目 圆锥内孔的编程与加工（三） 实训准备 刀具：外圆刀、内孔刀、?18钻头 量具：游标卡尺 材料：?40钢、长52mm 实训目的 与要求 掌握外圆、内孔的编程和加工。 掌握外圆刀、内孔刀的装夹与对刀方法。 遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的习惯。 实训重点 切削用量的选择、内孔刀对刀的精确度、配合 实训方式 [讲解] 内孔的加工及编程方法；车刀的装夹与对刀方法，程序的编制，加工精度的保证。 [示范] 车刀的装夹与对刀操作，磨损值的输入，加工余量的消除 [指导方式]集中讲解——巡回指导——个别辅导——课后小结 作业布置 书写该工件的简单加工工艺及零件车削程序。 填写实训记录表，工量具清单，工艺表。 3、课后复习。 零 件 图 纸 加 工 工 艺 分 析 实 训 过 程 1、加工操作提示 加工过程是先加工外圆，然后加工内孔。首先加工孔类工件的外圆保证?26﹣0.04长度20±0.1。用?18麻花钻钻通孔。用内孔车刀加工孔。 2、孔类零件加工操作步骤如下： 夹零件毛坯。 车端面。 粗、精加工零件左端外形轮廓，保证?26﹣0.04长度20mm至尺寸要求。 调头装夹。 车端面，控制总长50±0.1mm。 ?18麻花钻钻通孔。 粗、精加工零件右端内孔轮廓，保证各尺寸要求。 粗、精加工零件右端外圆轮廓，保证各尺寸要求。 3、注意事项： 合理选择切削用量，提高加工质量。 程序编制时注意保证刀具换刀点的位置在安全区域内，避免发生碰撞现象。 锥度孔加工过程中易出现不合理的切削用量导致的工件震动。选取合理的切削用量。 要认真，细心，胆大。 6、编程、操作加工时间 编程时间：10分钟。 2） 操作加工时间：60分钟。 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 0～150 mm 1 2 刀具 内孔车刀 2 粗、精车 3 900外圆车刀 2 粗、精车 4 ?18钻头 1 5 其他辅具 垫刀片若干 6 铜皮（厚0.2mm） 7 材料 45#钢棒料，?40X52 8 数控系统 FANUC-Oi Mate-T 9 数控车床 CK6136 工、量、刃具清单 评分表： 数控车实训评分表 单位：mm 班级 姓名 编号 检测项目 序号 技术要求 配分 自测结果 检测结果 得分 外 圆 1 ?36(-0.04) Ra3.2 8/1 2 ?26(-0.04) Ra3.2 8/1 3 4 5 内 孔 6 ?30(+0.05) Ra3.2 8/1 7 ?20(+0.05) Ra3.2 8/1 8 长 度 9 50(+0.1/-0.1) 8 10 10 4 11 18 4 12 23 4 13 20 7 14 螺纹 15 其 他 16 1X45°(四处) 8 17 0.5X45°(两处) 4 18 安全文明生产 20 19 机床操作 5 总 分 100 总得分 备注 加工时间 实际时间 实训指导教师 评分教师 参 考 程 序 参考程序（以FANUC-0i Mate-T系统编程）： O0001； M03 S600 G99 T101 GOO X40 Z2 G71U1R1 G71P1Q2U0.5W0F0.2 N1G00X24 G01Z0 X26Z-1 Z-20 X34 N2X36W-1 G00X100Z100 M03S1000G99T0101 G00X40Z2 G70P1Q2F0.1 G00X100Z100 M30 O0002； M03 S600 G99 T303 GOO X40 Z2 G71 U1 R1 G71 P1 Q2 U-0.5 W0 F0.2 N10 G00 X34 G01 Z0 X36Z-1 N2Z-30 G00X100Z100 M03S1000G99T0101 G00X40Z2 G70P1Q2F0.1 G00X100Z100 M03S600G99T0202 G00X18Z2 G71U1R1 G71P3Q4U-0.5W0F0.2 N3G00X31 G01Z0 X30Z-0.5 Z-10 X20Z-18 Z-23 X19 N4X18W-0.5 G00X100Z100 M03S800G99T0202 G00X18Z2 G70P3Q4F0.1 G00X100Z100 M30 课 后 作 业 复习今天学习以及实操的内容。对于内孔的编程思路要整理清晰。