塔吊安装与拆卸.doc

7安装与拆卸 7.1立塔 7.1.1立塔准备工作 7.1.1.1安装的场地要求 塔机的安装位置及安装、拆卸过程的场地要求应在塔机基础制作之前结合施工组织设计合理设计，避免在安装或拆卸过程中因建筑物或其它原因造成安装或拆卸困难，特别是工程竣工后，已竣工工程应不影响塔机的拆卸。塔机安装时应保证塔机中心距建筑物最近距离不小于4米。 7.1.1.2安装前的准备工作 1、在安装前，操作人员应详细阅读本塔机使用说明书及安装、拆卸方案，根据施工现场的实际情况，做好施工组织设计，检查基础是否符合安装要求，合理安排具有塔机拆装资格的操作人员进行施工，指定专人负责整个安装过程。严格按照安装程序进行操作。 2、检查塔机的各部件备品、附件工具应完好齐全，所有零部件应满足塔机安装使用要求。 3、了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物。 4、架设塔机的使用电源，电源应符合JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》的要求以及本塔机工作的负荷要求。 5、检查基础的混凝土强度已达到设计强度的85%以上。 6、安装时需要一辆不小于16吨的辅助吊车。其起重特性必须适应起吊塔机部件的需要。 7.1.2安装步骤 （1）安装基础节、标准节、内套架、顶升系统组件将基础节等组件下端八孔分别套在基础的八根地脚螺栓上，水准仪找平四脚，其水平误差小于1/1000，拧紧地脚螺母（见图7-1）。 图7-1安装基础节、标准节、内套架、顶升系统组件 （2）安装平台的安装 将组装完毕的安装平台套入基础节，再将安装平台上的活动挂钩挂牢在基础节横腹杆上，并检查安装挂钩的螺栓、销是否联接可靠。（见图7-2） 图7-2吊装安装平台 （3）安装上、下回转平台组件 a．将环形跑道与下回转平台联接（见图7-4），维修平台与上回转平台联接（见图7-3），并检查各联接部分应齐全可靠。 图7-3维修平台的联接方式 b．用辅助吊车将维修平台、上下回转平台组件吊起，使下回转平台下部联接板与内套架联接，装入螺栓，拧紧螺母。（见图7-4） 图7-4吊装上、下回转平台组件 （4）安装平衡臂 a.在地面上，用螺栓将平衡臂端节和平衡臂根节组装在一起。 b.在臂端节和臂根节之间装上连接走道；装上两侧的护拦，护拦之间用卡箍连接。 c.吊装平衡臂需用12米吊索两根。将吊索挂在平衡臂端节的四个规定吊点上（图示吊点位置仅供参考）。将平衡臂从地面上吊起，吊起后尽可能使平衡臂略向前倾，到位后，穿上下面与回转平台耳板连接的两个销轴，并用开口销所住。 图7-5吊装平衡臂 d.下放平衡臂，以便销上上面与小撑杆连接的两个销子，然后插上开口销。 e.安装起升机构，安装一块平衡重（2.2吨），将其放在平衡重托架上。 注意：在安装好前边的起重臂之前，平衡臂上只能安装一块平衡重，也必须安装一块平衡重后才能安装吊臂，否则会产生严重的破坏事故。 图7-6安装平衡重和起升机构 （5）安装撑杆组件 a.将撑杆在地面分别在相应的拉板上安装上前拉杆一根（φ55-6160），中拉杆一根（φ50-6160），后拉杆两根（φ36-6160）； b.用两根钢丝绳吊索吊起撑杆，将撑杆下部两孔安装在回转塔身前部孔内，装上销轴及开口销，吊起撑杆前倾约60°左右（估计撑杆前拉杆可以连接到吊臂上弦拉杆），然后将起升机构钢丝绳穿过撑杆顶部滑轮、平衡臂后节中部滑轮，扣牢在撑杆顶部滑轮销轴上； c.接好起升机构临时工作电源，并检查能否正常工作，收紧起升机构钢丝绳，拉住撑杆向前倾，卸去辅助吊车。 图7-7撑杆安装图 （6）安装起重臂及拉杆组件 a.在地面上将吊臂按顺序排列，先套上起重小车并将其与起重臂绑扎固定，装上小车上的检修挂栏，然后将吊臂组装成一体； b.穿好并拉紧变幅机构钢丝绳（臂长为50m时钢丝绳长度分别为69m和91m）； c.装上拉杆托架，将剩余中、前拉杆连接后放在吊臂上弦杆上并与上弦杆绑扎牢固，吊臂拉杆安装完后应插入销轴及开口销； d.在起重臂上挂上两根吊索，在臂最前端系上一根绳，以便于在吊装过程图7-8安装起重臂及拉杆组件中控制导向。钢丝绳（直径φ17）绕过吊点扣在吊钩上，50m臂长时重心在距臂根约20m处，两吊点在此距离前后各3m，必要时可将臂架吊起20cm再调整吊点位置，注意吊点的位置，应安装在臂架上弦杆节点前或节点后，绝对禁止放在两腹杆之间，在吊点处，钢丝绳不要挤压拉杆，用辅助吊车将臂吊至销接点以上，然后逐渐下放在两个臂根销轴能穿上处，然后穿上开口销（见图7-8a）。 e.辅助吊车将吊臂前端部放至地面（见图7-8b），将吊点移至前拉杆外侧，提升吊臂前端部，直至吊臂上前、中拉杆能与撑杆上拉杆连接，分别对应联接吊臂中、前拉杆与撑杆上的中、前拉杆，用销轴固定好，装上开口销,拆除吊臂上拉杆的绑扎物，然后逐步收紧起升机构钢丝绳（见图7-8c）。使塔顶撑杆后倾，此时辅助吊车应与起升