散热器安装交底.doc

一 施工准备? 1.1 材料要求： 1.1.1 散热器（铸铁）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。翼片不得松动、卷曲、碰损。铸铁散热器应造型规矩美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 1.1.2 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 1.1.3 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 1.2 主要机具： 1.2.1 机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 1.2.2 工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 1.2.3 量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 1.3 作业条件： 1.3.1 组对场地有水源、电源。 1.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 1.3.3 室内墙面和地面抹完。 1.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 1.3.5 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 二 操作工艺 2.1 工艺流程： 编制组片统计表 → 散热器组对 → 外拉条预制、安装 → 散热器单组水压试验→ 散热器安装 → 散热器冷风门安装 → 支管安装 → 系统试压 → 刷漆 2.2 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 2.3 各种型号的铸铁柱型散热器组对： 2.3.1 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 2.3.2 组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。 2.3.3 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 2.3.4 按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。 2.3.5 组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 2.3.6 将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 2.4 外拉条预制、安装： 2.4.1 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断 8～ 10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 2.4.2 20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。 2.5 散热器水压试验： 2.5.1 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。 2.5.2 试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 2.5.3 加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。 2.5.4 如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。 2.5.5 打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。 2.6 散热器安装： 2.6.1 按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 2.6.2 托钩和固定卡安装： 2.6.2.1 柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向