第四章生产线平衡.ppt

第一节 流水生产线概述 第二节 流水生产线平衡设计的方法 第三节 流水生产线平衡实例分析 第一节 流水生产线概述 一、流水生产的基本概念 二、生产线平衡的概念及意义 ● 流水生产的原理 ● 组织流水生产的必要条件 ● 流水生产线的分类 ● 生产线平衡的概念 ● 平衡生产线的意义 第二节 流水生产线平衡设计的方法 一、流水生产线平衡设计应解决的若干基本问题 二、 流水线平衡设计的准备工作 三、 单品种流水线平衡方法 四、 多品种流水生产的平衡设计 五、 生产线平衡的改善原则与方法 六、 生产线平衡与“一个流”生产 ● 确定流水生产线上的基本作业并制定相应的作业标准 ● 确定完成基本作业的先后次序，并绘制基本作业顺序图 ● 确定流水生产线的循环时间(节拍) ● 把基本作业按一定的准则分配到各工位上去 ● 进行产品和零件的分类 ● 改进产品和零件的结构，使之适合流水生产 ● 审查和修改工艺规程 ● 收集整理设计工作所需要的资料 ● 确定流水生产的节拍 ● 计算最少工作地数 ● 流水线平衡 阶位法的工作步骤如下 ● 流水线平衡的评价与再平衡 ● 多品种流水生产的基本形式 ● 多品种流水线主生产节拍的确定 可变流水线节拍的确定 ● 代表产品换算法 可变流水线节拍的确定 ● 劳动量比例分配法 ● 混合流水线的生产组织方式是，在同一时间内多种产品混合编组在一条流水线上进行生产。 ● 它具有如下的特点： ● 混合流水线的节拍是按产品组计算的。其计算公式为： （4-14） 式中 ----混合流水线的平均节拍； ----计划期内产品组的产量。 ● 产品组产量N组与产品组的构成及各产品的计划产量有关。它需分别对下面不同情况来加以确定： ● 包括三项工作： 做好流水线平衡是混合流水线设计的一个步骤。要在生产中真正实现均衡化，还需做好产品混合生产的计划和组织工作。应合理搭配产品品种，不但保证生产按节拍，不间断地进行，达到产量均衡，而且还必须保证工时和品种的均衡。这样的一种组织生产的方法称为生产的平准化。 ● 生产平准化具有如下的特点： ● 实施时可遵循以下方法。 一般，流水线负荷率在75%以上即可认为满意。若达不到这个比率，则需设法改进，重新对流水线进行平衡。用同样办法，也可计算每工作站的负荷率，通过工作站负荷率可检查负荷分配的均衡性。若负荷分布不均衡，也需重新调整作业元素的分配，即使总的负荷率略有降低，也是值得的，因为这有利于今后产量的提高，也有利于员工积极性的调动。 ● “一个流”所追求的理念 第三节 流水生产线平衡实例分析 一、玩具小车生产线平衡实例 二、 重型汽车总装配流水线平衡设计实例 三、焊接生产线平衡实例 一、玩具小车生产线平衡实例 某J型玩具小车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分。表4-3列出了J型小车的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的生产线平衡方式。 2. 计算节拍 4. 选择作业分配规则 5. 平衡装配生产线，将所有作业分配到各工作站 (1) 平衡方案A： 选用规则一，按后续作业数量最多规则来平衡装配生产线。各项作业的后续作业数量如表4-2所示。根据后续作业最多规则给工作站1，2安排作业，在规则一遇到问题时，采用规则二，直至所有作业安排完毕。表4-3列出了实际的安排。 计算流水线负荷率： 77.38%的负荷率意味着该装配线不平衡或闲置时间达22.62%（有57秒闲置），最空闲的是工作站5。表4-4所示的工作地5的负荷率仅为17.86%。那么我们能否得到更好的平衡方案呢？下面我们给出平衡方案B。 (2) 平衡方案B：选用规则三（阶位法），即按该项作业元素时间与后续作业元素时间的总和（阶位值）最大规则优先安排作业。 首先，计算各作业元素的阶位值。其计算过程如表4-5所示。表中的1表示直接后续元素，