第四章第7-8节.ppt

4.8 机械加工生产线的平面布局 4.8 机械加工生产线的平面布局 1 生产线的类型: (1)大量生产的机械加工生产线 单一连续流水生产线 单一间断流水生产线 成组连续流水生产线 成组间断流水生产线 (2)成批生产的机械加工生产线 可变流水生产线。 成组可变流水生产线。 单一制品多工序间断流水生产线。 在小批生产时通常采用机群式排列和按工段排列两种排列方式。 4.8 机械加工生产线的平面布局 2 机械加工生产线的工艺设计 设计原则: (1）确定工艺原则 (2）确定工作班次、年时基数 (3）确定工艺设备的选用原则 (4）确定生产线的机械化、自动化程度和零件的传输方式 (5）确定生产节拍的劳动量定额水平 4.8 机械加工生产线的平面布局 2 机械加工生产线的工艺设计 工艺过程制定: 工艺过程的制定主要是工序设计. 4.8 机械加工生产线的平面布局 3 机械加工生产线的平面布置 工艺设备平面布置图 （1） 工艺设备平面布置图的比例用1：100。 （2）完整的工艺设备平面布置图 i. 厂房内的柱网尺寸及编号。 ii. 全部工艺设备的平面图形及位置，预留设备的位置，并标出全部设备的型号及平面图号。 iii. 各种工作台、钳工台、检验台等的位置。 iv. 操作工人的位置。 v. 各种工作地、存放地、备用地等的位置。 vi. 各种起重机、电葫芦、运输带、运输链辊道、翻转装置、提升装置等的位置及编 号。其中起重机及电葫芦要绘出轨道位置。 vii. 各种通道。 4.8 机械加工生产线的平面布局 3 机械加工生产线的平面布置 绘制工艺设备平面布置图的步骤: （1）根据车间平面区划图按1：100的比例及标准图例绘制生产线平面图，包括墙、柱、内部隔断通道及生产线划线。 （2）用1：100的设备样片布置生产设备及其附属装置图。 （3）布置工作台、钳工台、检验台、划线平板等。 （4）画起重运输设备及行驶区域。 （5）画操作工人的工作位置。 （6）标注各种编号及各种尺寸。编号包括柱网编号、设备编号及其型号、起重运输没备规格等。尺寸包括生产线平面尺寸、柱网尺寸等。 （7）画图框、图标、图例、方向标及生产线位置图等，书写必要的说明及对土建设计的要求，如温度、照度、防尘、防震、防火、防爆、防蚀、地坪种类等。 4.8 机械加工生产线的平面布局 3 机械加工生产线的平面布置 绘制工艺设备平面布置图时应注意的问题 : （1）生产线的布置 （2） 工艺设备与工作位置的布置 （3） 生产线通道 （4）设备的最小间距 夹紧装置组成示意图1-力源装置，2-中间传力机构，3-夹紧元件，4-工件 1夹紧装置的组成和基本要求 ② 中间传力机构 中间传力机构是介于力源和夹紧元件之间传递力的机构，在传递力的过程中，它起到的作用是： 改变作用力的方向； 改变作用力的大小，通常起增力作用； 使夹紧实现自锁，保证力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夹紧工件，这对手动夹紧尤为重要。 1夹紧装置的组成和基本要求 ③ 夹紧元件 夹紧元件是最终执行元件，与工件直接接触完成夹紧作用。如图4.78所示，动力装置为气缸，压板为夹紧元件，由斜楔2、滚子3等组成的斜楔铰链传力机构。 2 夹紧方式的确定 设计夹具的夹紧机构时，所需夹紧力的确定包括三方面的内容： （1）夹紧力的作用点 （2）夹紧力作用点的方向 （3）夹紧力的大小。 （1）夹紧力的作用点 A、夹紧力的作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的平面内。 （1）夹紧力的作用点 B、 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上。 （1）夹紧力的作用点 C、夹紧力的作用点应尽量靠近加工面，以增加夹紧的可靠性，防止和减小工件的振动。 （2）夹紧力的方向 夹紧力的方向是与工件定位基准所处的位置，以及工件所受外力的作用方向等有关。 （2）夹紧力的方向 A、夹紧力作用力方向应不破坏工件定位的准确性。 垂直于工件的主要定位基面，以保证加工精度。 夹紧力应朝向主要定位基准 （2）夹紧力的方向 B、有利于减少所需要的夹紧力大小。 夹紧力和切削力的方向 (3) 夹紧力的大小 夹紧力的大小，对工件装夹的可靠性，工件和夹具的变形，夹紧装置的复杂程度等都有着很大的影响。 夹紧力大小的计算方法（简化计算）： 只考虑切削力（或切削矩）对夹紧的影响，并假设工艺系统是刚性的，切削过程是稳定不变的，然后找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理求出夹紧力，最后乘上安全系数（